根據(jù)化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)廠(chǎng)家的分析，根據(jù)工件的重要性，可以選擇新舊鍍液進(jìn)行不同的處理，也可以用舊鍍液進(jìn)行預(yù)鍍，取出后放入新鍍液中進(jìn)行電鍍，特別是在鋁基體工件上鍍覆時(shí)，這種方法可以延長(zhǎng)鍍液的使用壽命。工件入槽時(shí)，應(yīng)采用小批量同時(shí)入槽的方法，并記錄每批入槽的準(zhǔn)確時(shí)間。電鍍時(shí)間長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鍍層厚度要求確定。電鍍時(shí)間必須通過(guò)測(cè)量小試樣的電鍍厚度和電鍍速度來(lái)確定。工件放入鍍液后，應(yīng)經(jīng)常搖動(dòng)攪拌。嚴(yán)禁相互接觸、碰撞。同時(shí)，工件的放置位置應(yīng)不斷變化。

膜層具有耐蝕的優(yōu)點(diǎn)，能很好的保護(hù)產(chǎn)品不受損害，可以耐度的高溫、硬度高、干潤(rùn)滑性。

東莞真空電鍍的主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類(lèi)型，它們都是采用在真空條件下，通過(guò)蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過(guò)這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，為了保證封裝工藝中裝片/鍵合性能，使芯片和金絲與引線(xiàn)框架形成良好的擴(kuò)散焊接，引線(xiàn)框架的裝片/鍵合區(qū)域（內(nèi)引線(xiàn)腳上和小島）一 般要求壓印，然后在上面電鍍。真空電鍍廠(chǎng)通過(guò)精壓可以形成一個(gè)光滑致密的表面以獲得高質(zhì)量的鍍層，同時(shí)提供一個(gè)充足平坦的鍵合點(diǎn)區(qū)域。鍍層的質(zhì)量直接影響裝片和金絲的鍵合強(qiáng)度，從而影響產(chǎn)品的成品率和可靠性。

在什么情況下，我們會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電鍍加工，為什么要進(jìn)行電鍍加工？電鍍有什么好處呢？電鍍廠(chǎng)家告訴你為什么要進(jìn)行電鍍及其電鍍的好處。防護(hù)性電鍍是電鍍加工工藝中主要的工藝種類(lèi)之一，很多人為什么延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，都會(huì)去進(jìn)行電鍍加工，通過(guò)在基體表面鍍覆一層薄而致密的耐蝕鍍層或比基體電位負(fù)的陽(yáng)極性鍍層。

為了提高產(chǎn)品的導(dǎo)電性、增進(jìn)美觀(guān)、耐磨性、反光性等作用，利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，表面有一層金屬膜會(huì)起到對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)作用。

若是基體資料外表存在很多油污、銹蝕等污物，電鍍層不能直接和基體資料外表相聯(lián)系，然后致使電鍍層的逐漸起皮、掉落的現(xiàn)象，這就是電鍍層與基體資料外表聯(lián)系力不優(yōu)良的原因。若是在電鍍之前，電鍍出產(chǎn)線(xiàn)上的基體資料外表有了很好的清洗，電鍍層則會(huì)直接接觸到基體材料的外表，并與之結(jié)實(shí)發(fā)生聯(lián)系。基體資料的外表狀況是影響掩蓋才能的重要要素。電鍍?cè)陔娏髅芏容^低的部位都能到達(dá)其分出電位的數(shù)值，因而實(shí)際掩蓋才能比較好。基體資料的外表狀況對(duì)電鍍掩蓋才能的影響很復(fù)雜。