磨床精度對加工精度的影響有多大？

磨床的幾何精度：

是指不承受負(fù)荷的情況下，各部件的運(yùn)動精度和相互位置精度。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起s傷。把機(jī)床制造得j對精q是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運(yùn)動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。

砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運(yùn)動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。

外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時，工件母線是雙曲線。為了保持一個高質(zhì)量和鋒利的金剛石修整工具，每隔一定時間，需要1/8圈地旋轉(zhuǎn)單點(diǎn)或帶錐尖的修整工具。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。

磨床的剛度：

是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。自金融危機(jī)爆發(fā)以來，數(shù)控內(nèi)圓磨床就從優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)入手，激光切割走技術(shù)升級之路，走“專、精、特”之路，走增值服務(wù)之路，從而在克服經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響中發(fā)揮出巨大作用，獲得豐碩成果。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機(jī)床，工件的加工精度高。

熱變形

磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個部位在運(yùn)動中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機(jī)床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機(jī)床各部分不同的微量變形，使機(jī)床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。對于修整用的工具必須小心處理，由于它一般由質(zhì)硬、耐磨但又很脆的金剛石材料制成，且對因稍微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感。所以精密磨床應(yīng)該安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機(jī)床和工件的精度產(chǎn)生影響。

磨床運(yùn)動部件爬行

磨床工作臺砂輪架等運(yùn)動部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運(yùn)動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。

磨床的振動

磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

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數(shù)控內(nèi)圓磨床在日常工作中如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)？

內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。在日常生活中，數(shù)控內(nèi)圓磨床如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)呢？

一、工作前

1、認(rèn)真檢查機(jī)床各部衛(wèi)生，清掃工作臺面、修正器、護(hù)罩等處的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。

2、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否安全、可靠。

3、接通電源，檢查砂輪是否松動，空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查或報告。

4、檢查油標(biāo)中液面指示高度是否合適，若油位不足，按規(guī)定加足潤滑油。

5、手動加油槍為機(jī)床各潤滑點(diǎn)加油，注意觀察機(jī)床各運(yùn)動部位有無潤滑油，特別是導(dǎo)軌面，使之保持潤滑良好，油路暢通。

6、確認(rèn)潤滑通暢及良好、電氣系統(tǒng)以及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常好方可開始工作。

二、工作后

2、清掃機(jī)床周邊環(huán)境衛(wèi)生。

3、停機(jī)，加工件不滯留機(jī)床，切斷電源。

4、認(rèn)真填寫交接班記錄及其他記錄。

5、清潔工、夾、量具。各部件歸位。一級保養(yǎng)機(jī)床運(yùn)行三個月進(jìn)行一級保養(yǎng)，首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作。

?內(nèi)圓珩磨與內(nèi)圓磨床的比較

內(nèi)圓珩磨的工作原理如下：珩磨油石相對于被加工工件內(nèi)孔既作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，又作往復(fù)直線運(yùn)動，同時，珩磨油石在孔內(nèi)作徑向的漲縮，從而加工出有網(wǎng)紋的內(nèi)孔表面。

內(nèi)圓珩磨可加工出的內(nèi)孔表面。

珩磨加工要求工件或者裝夾油石的主軸之一必須處于相對浮動狀態(tài),而內(nèi)圓磨床加工時，工件必須剛性夾緊，砂輪在孔內(nèi)作徑向漲縮，同時砂輪在孔內(nèi)作單一方向運(yùn)動。由此可以看出，珩磨與內(nèi)圓磨床d的差別是相對浮動和往復(fù)運(yùn)動。無心外圓磨床一般簡稱無心磨床,工件支承在導(dǎo)輪與拖架之間,由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)。正是這種差別造成了珩磨與內(nèi)圓磨床在加工后能進(jìn)步的精度參數(shù)不一樣：珩磨加工能進(jìn)步內(nèi)圓的幾何外形精度，比如直線度、圓度、錐度及表面粗糙度，珩磨后內(nèi)孔表面有交叉網(wǎng)紋;內(nèi)圓磨不僅能進(jìn)步內(nèi)圓的幾何外形精度，而且能進(jìn)步內(nèi)孔對外圓的同軸度，對端面的垂直度等位置精度，內(nèi)圓磨床后孔內(nèi)沒有交叉網(wǎng)紋，只有螺旋線或累積同軸圓環(huán)。

從理論分析結(jié)果來看，內(nèi)圓磨床完全可以替換內(nèi)孔珩磨;但是，從90年代以來，國內(nèi)珩磨機(jī)床的應(yīng)用卻越來越廣泛，大有替換內(nèi)圓磨床的趨勢。

兩種加工方法的應(yīng)用范圍如下：

◆ 要求有珩磨網(wǎng)紋的零件必須運(yùn)用珩磨機(jī)床加工，如汽車缸體缸套，摩托車缸體等。珩磨后的交叉網(wǎng)紋能儲油，形成一層油膜，在發(fā)動機(jī)工作時具有極其重要的作用。

◆ 一部分沒有位置精度要求，只要求內(nèi)孔的零件，如模具導(dǎo)套等。在同等條件下，珩磨機(jī)床加工所達(dá)到的內(nèi)孔幾何外形精度要比內(nèi)圓磨高。

◆ 有位置精度要求的一部分零件如連桿，軸套等，采用珩磨工藝，由于工件或裝夾油石的主軸之一處于相對浮動狀態(tài)，則盡對不會出現(xiàn)破壞位置精度的情況。只要珩磨后能進(jìn)步內(nèi)孔的幾何外形精度，就達(dá)到了加工的效果。

◆ 必須通過內(nèi)圓磨床來進(jìn)步位置精度的零件則無法運(yùn)用珩磨工藝加工。只有超的內(nèi)圓磨床和優(yōu)良的工夾具才能充分保證加工的精度。