真空箱氦檢漏

真空箱氦檢漏，根據(jù)氦檢漏的基本檢漏原理，用氦氣作為示蹤氣體，在真空箱內(nèi)將氦氣充入工件，然后通過氦檢漏儀能、迅速準確的判斷工件的泄露情況。

基本技術(shù)參數(shù)編輯真空箱數(shù)量： 根據(jù)實際需要真空箱容積： 根據(jù)實際需要示漏氦氣壓力：根據(jù)實際需要耐壓試驗壓力：根據(jù)實際需要檢漏生產(chǎn)節(jié)拍：根據(jù)實際需要氦氣回收率： ≧98%‘’

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充氣開關(guān)柜檢漏設(shè)備  

由于工件內(nèi)外壓差不能大于0.04Mpa,抽空過程中系統(tǒng)可通過電氣控制部分控制工件內(nèi)外基本等壓，如果壓力差超過設(shè)定值，則抽速較快的泵自動停止，等壓力差達到規(guī)定要求時，泵自動運行，直至真空箱和工件內(nèi)的真空度均達到規(guī)定值。同時，分析器出口電極及離子源加速極的隙縫也可以加大，使更多的氦離子通過，提高了儀器靈敏度。系統(tǒng)自動記錄、存儲抽真空、充氦、氦檢過程中的工件和真空箱的壓力變化情況。系統(tǒng)同時具有自我診斷與報警功能，顯示各種故障信息。

電氣系統(tǒng)同時具有自我效準、連鎖保護和報警功能，以及急停按鈕，確保系統(tǒng)本身運行可靠安全和被檢工件的安全。為了保證工件的安全，系統(tǒng)中采用壓力和真空傳感器同時使用的方式，以防止傳感器失效而對系統(tǒng)造成的傷害。

結(jié)構(gòu)主要采用電腦觸摸屏的集散式半導(dǎo)體模塊控制系統(tǒng)，分散與集中控制相結(jié)合，層次分明、成本低廉、維護方便。上位機采用工控機，用于向PID發(fā)布指令、系統(tǒng)運行狀態(tài)集中管理。

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真空箱式氦檢漏系統(tǒng)

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機械系統(tǒng)主要由以下四個單元構(gòu)成：真空箱單元、充氦氣回收單元、檢漏單元、清氦單元。

1.1真空箱單元

真空箱單元由真空箱、真空泵組、真空測量裝置、真空閥、執(zhí)行裝置及不銹鋼管道等組成。

真空箱：采用不銹鋼材質(zhì)制造，其內(nèi)表面在加工后經(jīng)拋光和清洗處理，保證了良好的本底和ji少的藏氣，提高了真空箱的抽空效率。

1.2 充氦氣回收單元

充氦氣回收部分主要包括儲氣(高壓)罐、回收(低壓)罐、壓縮機、真空泵、電磁閥、真空閥、壓力傳感器、真空計和管道等組成。能在設(shè)定的時間內(nèi)對工件進行抽空、充氦氣和氦氣回收等處理。

1.3 檢漏單元

真空箱式氦檢漏系統(tǒng)機械系統(tǒng)部分的氦檢漏單元，氦質(zhì)譜檢漏儀采用進口產(chǎn)品，自動校準漏孔。技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，安裝維護方便，使其和真空箱連接更加協(xié)調(diào)緊密。

氣密性檢測是確保產(chǎn)品質(zhì)量，出產(chǎn)安全的重要工序，在出產(chǎn)過程中的效果現(xiàn)已收到了廣泛認可，應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣。檢漏設(shè)備能夠廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，可對各種有氣密性檢測要求的產(chǎn)品進行檢測實驗。

氣密性檢測可按測驗手法分為兩大類，一類為水沒式走漏檢測法，即在向工件腔內(nèi)充進必定壓力的氣體時，將其浸人水中或涂肥皂泡，依據(jù)目測肥皂泡或水中的氣泡來斷定工件是否有漏及走漏的程度.現(xiàn)在,這種辦法在冰箱、空調(diào)的密封管道以及箱體檢漏時仍遍及選用。本產(chǎn)品信息由科創(chuàng)真空提供，如果您想了解更多您可撥打圖片上的電話進行咨詢，科儀創(chuàng)新竭誠為您服務(wù)。這種辦法測驗功率低，受主觀因素影響較大，無法定量丈量，一起用這種辦法測驗后，還有必要對工件進行枯燥和防銹處理。

檢漏設(shè)備主要是用凈化枯燥空氣為作業(yè)介質(zhì)對具有必定內(nèi)容積的腔體的密封功能檢測，亦能夠選用串聯(lián)、并聯(lián)辦法做其他檢測。但不能夠直接對氣-液相二相流改組、氣-固相二相流改組進行檢測，不然有或許得出不正確的測驗成果或許對儀器形成不行修正的危害。

檢漏設(shè)備時刻參數(shù)的設(shè)定決議了檢測節(jié)拍，應(yīng)在滿意檢測需求的情況下盡量縮短，以進步功率。真空箱氦檢漏的特征和優(yōu)點1、高壓氮氣強度檢測真空箱內(nèi)進行，保護操作者安全2、真空箱內(nèi)氦氣本底抑零，保證了檢漏的準確性、。充氣時刻能夠參閱檢測曲線，一般設(shè)定為能到達設(shè)定壓力后再添加1~2秒。平衡時刻調(diào)查直壓面目一新率穩(wěn)定在某個值后即可，檢測時刻姑妄言之選用速率辦法一般設(shè)定為能調(diào)查到顯著壓降曲線的時刻。