真空負(fù)壓站真空泵故障診斷與維修技巧

真空泵功率消耗太大：

　　 ⑴轉(zhuǎn)動方向不對

　　 解決方法：檢查轉(zhuǎn)動方向。

　　 ⑵葉輪損壞

　　 解決方法：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

　　 ⑶轉(zhuǎn)動部件咬死

　　 解決方法：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。

　　 ⑷軸彎曲

　　 解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。

　　 ⑸速度太高

　　 解決方法：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

　　 ⑹水頭低于額定值。抽送液體太多

　　 解決方法：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。

　　 ⑺液體重于預(yù)計值

　　 解決方法：檢查比重和粘度。

　　 ⑻填料函沒有正確填料(填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)

　　 解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。

　　 ⑼軸承潤滑不正確或軸承磨損

　　 解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。

　　 ⑽耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確

　　 解決方法：檢查間隙是否正確。按要求更換真空泵殼和／或葉輪的耐磨環(huán)。

　　 ⑾真空泵殼上管道的應(yīng)力太大

　　 解決方法：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況。

填料函過熱

⑴填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

⑵填料函沒有正確填料(填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)

⑶填料或機械密封有設(shè)計問題

解決方法：向廠家咨詢。

⑷機械密封損壞

解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠家咨詢。

⑸軸套刮傷

解決方法：修復(fù)、重新機加工或按要求進(jìn)行更換。

⑹填料太緊或機械密封沒有正確調(diào)節(jié)

解決方法：檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進(jìn)行更換或調(diào)節(jié)機械密封度(參考說明書或向我廠電話咨詢)。

真空負(fù)壓站潤滑油失效的原因

1、基礎(chǔ)潤滑油失效：基礎(chǔ)油是添加劑的載體，基礎(chǔ)油失效則添加劑就不會發(fā)揮作用?！　?

2、粘度指數(shù)改進(jìn)劑失效：因為其有機物分子長鏈斷裂，不再具有改善粘溫性能的作用?！　?

3、雜質(zhì)對真空負(fù)壓站油的影響：主要是空氣中的塵埃、金屬磨粒、滲漏物（水、雜油等），真空油氧化物以及燃料燃燒產(chǎn)生的物質(zhì)等。

振動源對真空負(fù)壓站的影響

1、目前，人們對真空負(fù)壓站振動源上進(jìn)行故障分類時，主要還是基于數(shù)據(jù)的機器學(xué)習(xí)方式來進(jìn)行的，這種方式的特點就是需要大量的樣本數(shù)據(jù)，但當(dāng)樣本數(shù)據(jù)難以獲得的時候，這種方法就顯示出了局限性，因此，需要研究一種具有更高泛化推廣能力的小樣本故障模式分類方法，使其能夠利用有限的數(shù)據(jù)樣本來獲得更好的診斷效果。若安全閥的壓力調(diào)的過低，安全閥將頻繁開啟，產(chǎn)生溢流損失，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

2、這么多振源的振動混合在一起勢必會相互影響，而且故障信號往往會被淹沒在背景噪聲和干擾之中，這都給設(shè)備的故障診斷帶來了很大難度，現(xiàn)有的信號分析方法在多激勵源的振動信號分離以及低信噪比振動信號的特征提取方面并未取得突破性進(jìn)展，仍需要做更深一步的研究。1、準(zhǔn)備三臺泵，1號泵開，運轉(zhuǎn)達(dá)到工頻后2號泵開，達(dá)到電接點真空表上限后同時停止，負(fù)壓站內(nèi)真空低于下限后2號泵開，達(dá)到工頻后3號泵開。