通風管道制做安裝下料與壓筋

a在加工車間按制作好的風管用料清定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。

b按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤。

特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切，使用固定式動剪時兩手要扶鋼板，手離刀口不小于5cm，用力均勻適當。

通風管道制作安裝技術(shù)及制作條件

通風管道制作安裝技術(shù)

(-)、室內(nèi)金屬風管施工制作施工工藝1、材料要求

A、板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無凹凸明顯的壓傷現(xiàn)象，并且不得有裂縫、砂眼、結(jié)疤、刺邊和銹蝕等情況。

B.選用材料的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定:(mm)

C.型鋼應(yīng)該注意等型，均勻，不應(yīng)有裂縫,氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷，特別注意現(xiàn)有角鋼有不等邊的情況

2.風管制作作業(yè)條件

1、圖紙已經(jīng)熟悉，并且經(jīng)過圖紙會審。對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已經(jīng)有解決方案。2、材料表面油污應(yīng)全部清除干凈，以免鐵銹或氧化物落于材料表面產(chǎn)生局部腐蝕。

3、必須有一個單獨的加工場地，為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護膜，工作場地好鋪設(shè)木板或者橡膠板，保持場地清潔。

4、已進行了施工技術(shù)交底，對風管制作的.尺寸，采用的技術(shù)標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并且已經(jīng)作好施工交底記錄。

1)風管加工

根據(jù)風管長邊尺寸進行合適的選料。按正確的放樣進行制作。

風管翻邊時，翻邊應(yīng)留有不小于6mm的余量，翻邊不能遮住螺栓孔，咬口邊要用剪刀進行倒角或開角，且不開裂，形成弧形翻邊。若翻邊四角開裂，應(yīng)采用錫焊或密封膠填補，防止風管漏風風管板材厚度小于1.2mm時可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口，大于1.2mm時采用焊接。

風管成型后與法蘭連接采用鉚接，鉚釘距風管壁距離不得大于50mm,各鉚釘間距不得大于1 50mm。

矩形風管長邊大于630mm (保溫風管大于800mm)， 長邊尺寸大于1 250mm或低壓風管單邊面積大于1.2m2，中高壓風管大于1.0m2時必須采取加固措施。

圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時必須采取加固措施。風管邊長≥630mm, L≥1250mm以上，不保溫風管的加固框角鐵可以比法蘭角鐵小1號。

通風管道成品管的保護工作

風管接頭部位不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，與風管連接的風閥部件要有單獨支撐固定.風管連接口要嚴密，法蘭不能錯位安裝，插條式連接要牢固嚴密

安裝后的風管布局要美觀，支架、風管不能有傾斜現(xiàn)

2)、切割、壓彎:

A、檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。

B、直按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺.上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當位置。

C、角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45°，以便切出的“V'型槽口成90°，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。D、板材切斷成單塊風管板后，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。

E、扎壓風管曲面時，扎壓間距一-般在30~70cm之間，扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎

3)、成形:

A、用毛刷在板材切割面.上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風管面板按設(shè)計要

求粘合，并用刮板壓平。

B、檢查板材接縫粘接是否達到質(zhì)量標準，做好管段標記。

4)、加固:

A、風管的加固有兩種方法。一-種是角加固，一-種是平面加固。風管邊長> 400mm時采用平面加固; 250≤邊長≌400mm時采用角加固

B、平面加固是將加固支撐按需加強風管的邊長用砂輪切割機下料，切斷DN1 5鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計要求用鋼尺在風管面確定加強點C、風管角加固是在風管四角粘貼厚度

0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風管板材厚度相等，邊長不小于55mm。