螺旋管的生產(chǎn)過程

(1)原材料是帶狀卷材，焊絲，助焊劑。 輸入之前，須進行嚴格的物理和化學(xué)測試。

(2)鋼管的尾部對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。

(3)在成型之前，將帶鋼調(diào)平，修整，刨平，表面清潔并預(yù)先彎曲。

(4)電接觸壓力表用于控制輸送機兩側(cè)的氣缸壓力，以確保帶材的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

(6)焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴格控制管徑，錯位量和焊縫間隙。

(7)內(nèi)部和外部焊接均使用美國的林肯電焊機通過單絲或雙絲埋弧焊進行，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

(8)焊縫全部通過在線連續(xù)超聲波自動損傷檢查進行檢查，以確保100%螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。

防腐螺旋管的特點和應(yīng)用

螺旋管的用途非常廣泛，主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。一般作液體輸送用：給水、排水，污水處理工程，輸泥，海洋輸水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、ye化石you氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管，海洋打樁管等。

而它的特點非常明顯：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率gao，成本低，發(fā)展快。螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管?？梢杂幂^窄的坯料生產(chǎn)直徑較大的焊管，也可以用相同寬度的坯料生產(chǎn)直徑不同的焊管。與長度相同的直縫管相比，焊縫長度增加了30~100%。因此，小直徑焊管多采用直焊，大直徑焊管多采用螺旋焊。

螺旋管的質(zhì)量應(yīng)該怎么檢測

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

夏季螺旋管下線后應(yīng)注意哪些問題

1、螺旋管下線后應(yīng)擺放在平整的地方，平擺開，不要互相擠壓式擺放，如需擠壓式擺放至少要間隔24小時，等PE層完全附著到鋼管外壁才可以。

2、螺旋管下線后不要被雨淋，雨淋后容易導(dǎo)致管接口滲水。

3、螺旋管生產(chǎn)過程中對于環(huán)氧粉末和膠粘劑要比平時用量大1%，這樣才能達到實際要求的厚度。

4、螺旋管下線后不要高溫暴曬，暴曬很容易導(dǎo)致PE層膨脹從而脫離鋼管外壁，達不到防腐效果。