伺服電機的加速性能到底如何呢?

1、伺服電機一般不具有過載能力，而交流伺服電機卻具有較強的過載能力。以交流伺服系統為例，具有速度過載和轉矩過載能力。其較大轉矩為額定轉矩的三倍，可用于克服慣性負載在啟動瞬間的慣性力矩。步進電機因為沒有這種過載能力，選型時為了克服這種慣性力矩，往往需要選取較大轉矩的電機，而機器在正常工作期間又不需要那么大的轉矩，便出現了力矩浪費的現象。

2、伺服電機從靜止加速到工作轉速(一般為每分鐘幾百轉)需要200~400毫秒，交流伺服系統的加速性能較好，以松下交流伺服電機為例，從靜止加速到其額定轉速3000RPM僅需幾毫秒，可用于要求快速啟停的控制場所。

3、伺服電機的輸出力矩隨轉速升高而下降，且在較高轉速時會急劇下降，所以其較高工作轉速一般在300~600RPM交流伺服電機為恒力矩輸出，即在其額定轉速(一般為2000RPM或3000RPM以內，都能輸出額定轉矩，額定轉速以上為恒功率輸出。

4、伺服電機從靜止加速到工作轉速(一般為每分鐘幾百轉)需要200~400毫秒，交流伺服系統的加速性能較好，以松下交流伺服電機為例，從靜止加速到其額定轉速3000RPM僅需幾毫秒，可用于要求快速啟停的控制場所。

伺服電機介紹

隨著薄膜直徑不斷增大，由高精度伺服電機驅動參考輥平穩(wěn)移動，保證了收卷質量。收卷機還配置了自動液壓落卷處理系統，在換卷時可將膜卷自動從收卷機上搬下，從而有效地減輕了操作工人的工作量，提高了工作效率。此外，生產線采用了新的伺服驅動技術，組合并行高精度微處理器技術和總線控制技術，使生產線具有高度的機電一體化程度，可集中或分區(qū)操作，提供完善的質量控制及檢查、文件信息和處理系統;通過與互聯網連接，可及時上載和程序，以及進行在線檢查和排除故障。

伺服電機種類

電機種類大致分為步進電機和伺服電機，伺服電機（servo motor ）是指在伺服系統中控制機械元件運轉的發(fā)動機，是一種補助馬達間接變速裝置。伺服電機可使控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象。

主軸一般分為風冷、水冷、自冷。水冷主軸，冷卻效果好，但維護復雜。平時需用干凈的水，如果長期使用，產生的水垢會腐蝕主軸內部管件。風冷主軸，維護使用方便，冷卻效果不如水冷好。針對不同的材料，應選擇不同的功率。例如加工普通亞克力板則采用3.0KW以下的主軸，功率小的主軸振動幅度平穩(wěn)，確保加工材料表面光滑，效果比較好；加工實木門等則可使用9.0KW及以上功率，切割力度大，加工。

伺服電機結構

1、床身及縱向工作臺：床身上面裝有高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅動采用AC伺服電機。

2、主機結構為開式床身，剛性強，焊接床身去應力退火，能承受大沖壓力、震動小。

模具采用直列式布置，有可靠的壓卸料裝置（液壓壓料）；

廢料不反彈；采用隨動式壓料，壓料板長期使；模具更換快捷。

3、主夾鉗結構

主夾鉗部件由伺服電機通過精密減速機驅動齒輪旋轉，與齒輪嚙合進行傳動，齒輪齒條有消除間隙機構，

精密直線滑軌導向完成送進部件的送進。送進夾鉗為浮動夾鉗，

可以對部分翹曲板料有很好的適應性，夾持可靠，穩(wěn)定性高。

4、主機床身采用可移動式結構

為了便于調節(jié)孔中心到工件長邊的距離，主機床身采用可移動式結構，

伺服電機通過絲杠驅動主機床身移動。

5、電氣系統

沖孔生產線數控系統由上位計算機、PLC、外部開關等組成，可實現CAD/CAM直接轉換，

并具備沖孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。

6、液壓系統

液壓系統采用單泵高低壓配置，含有蓄能器和油缸差動控制，可以滿足油缸空行程快速下行和中停的動作要求。

系統使用了大流量風冷機，可有效降低油液溫度。主要電磁閥采用國外品牌