故障原因及排除方法

故障：飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動 產(chǎn)生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復(fù)連桿；3、更換彈簧。

故障：齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊。產(chǎn)生原因：齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動或松動。排除方法：緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。

故障：軸承溫度過高。產(chǎn)生原因：1、潤滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。

故障：產(chǎn)品粒度變粗。產(chǎn)生原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。

故障：推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲 產(chǎn)生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動 排除方法：1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。

故障：彈簧斷裂。產(chǎn)生原因：調(diào)小排料口時未放松彈簧。排除方法：排料口在調(diào)小時首先放松彈簧，調(diào)整后適當?shù)財Q緊拉桿螺母。

定期檢查

檢查顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常；

經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位，因為它們一方面破壞潤滑油膜，從而使設(shè)備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進入之后也將加速設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的壽命；

定期用油清洗潤滑油的過濾器，清洗后要等完全晾干后才能繼續(xù)使用；

定期更換油箱內(nèi)的潤滑油，可每半年更換一次。這是因為潤滑油在使用過程中由于暴露于空氣(氧氣)中和受熱的影響(溫度增加10℃，其氧化速度提高一倍)，并有塵屑、水分或燃油的滲入及其他一些原因而不斷在老化變質(zhì)，使油失去潤滑性。

顎式破碎機是礦石粗碎加工專用設(shè)備，顎式破碎機的破碎比比較大而且能夠用于多種硬度比較高的礦石的破碎加工，是一款非常受大家喜愛的一款礦石破碎加工設(shè)備，當然顎式破碎機在長時間工作后也會出現(xiàn)機器零件損壞的情況。

顎式破碎機主要是依靠顎板進行礦石的擠壓破碎的，顎式破碎機的顎板分為動顎以及定顎，動顎是可以活動的，對物料的破碎起到了重要的作用，動顎出現(xiàn)不能擺動的情況是什么原因?qū)е碌哪兀?

在顎式破碎機工作過程中，如果聽見劇烈的響聲后，動顎板就會出現(xiàn)停止擺動的現(xiàn)象。造成顎式破碎機動顎無法擺動的問題主要包括，飛輪的回轉(zhuǎn)，連桿的擺動，拉桿彈簧變的松弛，這些都會造成動顎板停止擺動。

顎式破碎機動顎無法擺動，常見的原因是設(shè)備內(nèi)落入了非破碎物體，就是其他不相關(guān)的破碎物料，造成了推力板破壞或者鉚釘斷裂的現(xiàn)象發(fā)生，如果使連桿下部破壞的原因，主要是因為連桿下部安裝的推力板支撐滑塊的凹槽出現(xiàn)了裂縫的現(xiàn)象。因此，在安裝時如果沒有適當?shù)倪M行計算，就會造成動顎不擺動。