冷軋機配件廠家介紹卷取機是帶材生產(chǎn)線上的主要設備之一，張力卷取機廣泛應用于帶鋼生產(chǎn)和有色帶材生產(chǎn)行業(yè)中。單機架可逆式冷軋機組卷取張力大，卷取速度較高，分為入口卷取和出口卷取，其中一側(cè)卷取時，另外一側(cè)處于開卷狀態(tài)。在道次軋制時，帶鋼厚度厚，卷取張力大，卷取速度低，隨著軋制道次的增加，帶鋼厚度逐漸變薄，卷取張力也逐漸變小，而卷取速度則逐漸升高。為了滿足單機架可逆式冷軋機組工藝要求，必須設計一種大張力卷取機，既能滿足卷取的張力要求，又能滿足卷取的速度要求。

冷軋機配件廠家介紹不銹鋼的變形抗力大，一般比普通碳鋼高一倍；由于冷加工過程中，會產(chǎn)生形變馬氏體，所以加工硬化速率快，需要更大的軋制力與負荷。不銹鋼導熱性差，如321不銹鋼的導熱性僅為碳鋼的27%，因此需要軋機具有更強的冷卻能力，尺寸精度和板型要求高，表面質(zhì)量要求高。

冷軋機是不銹鋼冷軋板帶生產(chǎn)中蕞重要的關(guān)鍵性設備,不僅直接影響表面質(zhì)量、尺寸精度、板型和機械性能,而且也影響生產(chǎn)效率和成本。

不銹鋼的個特點是變形抗力大,一般比普通碳鋼高一倍;由于冷加工過程中,會產(chǎn)生形變馬氏體,所以加工硬化速率快,需要更大的軋制能力與負荷。不銹鋼導熱性差,因此,需要軋機具有更強的冷卻能力,精度與板型要求高,表面質(zhì)量要求高。

20 世紀60 年代前,大多采用四輥可逆式軋機,但由于它的工作輥、支承輥很大,機架也很龐大,剛度差,難以實現(xiàn)髙效率、髙精度軋制,因此現(xiàn)如今已不再選用,部分已建四輥軋機改造為Z型軋機(六輥或十八輥) ,目前還在使用的少數(shù)四輥可逆式軋機,一般用于窄帶鋼生產(chǎn)或為多輥軋機精軋成材供中間坯料。

冷軋機配件廠家介紹在軋機穿帶時，動態(tài)控制開卷機的位移，使帶鋼始終在軋機中心線上運行。開卷機CPC帶鋼對中控制系統(tǒng)由檢測單元、信號控制單元、液壓伺服單元三部分組成。檢測單元包括位置傳感器、位置傳感器定位裝置、高頻光源；液壓伺服單元包括液壓站、伺服閥、伺服油缸、位置傳感器。檢測單元安裝在帶鋼上方鋼結(jié)構(gòu)支架上，兩側(cè)各配有一個位置傳感器（LS13/LS14)，每個位置傳感器包括一個測量LS13和一個基準位置LS14，兩側(cè)的LS13/LS14安裝在同一滑道上，通過電機皮帶傳動，同步移入或移出。在帶鋼對中開始之前，帶鋼邊緣位置由電機傳動的傳感器定位裝置檢測。LS13和LS14各自的高頻光接收圓筒孔道與高頻光源的同一發(fā)光點對中。當測量LS13的孔道被鋼帶遮住一半，基準位置LS14高頻光接收孔道不受帶鋼位置的影響時，帶鋼對中在軋機中心線位置上。當帶鋼偏離中心位置時，測量上產(chǎn)生的對比信號傳到信號控制裝置，信號控制裝置將信號處理后，控制液壓伺服系統(tǒng)帶動開卷機運動，使帶鋼始終保持在中間位置。

冷軋機配件廠家介紹雙機架冷軋機穿帶跑偏原因分析

鋼卷測寬、測徑裝置對穿帶跑偏的影響

鋼卷小車給開卷機上卷的移動距離由激光測量裝置測得的卷徑、卷寬等信息來確定，此過程的測量誤差將傳遞到鋼卷小車的實際行程上。如果帶卷寬度測量存在較大誤差，鋼卷小車的行程誤差也隨之加大，開卷機上卷后，鋼卷將偏離軋機中心線，使整個鋼卷在未穿帶之前已經(jīng)偏移。激光測量裝置的測量精度允許±5mm，如果實際值大于允許值，將對軋機順利穿帶產(chǎn)生不利影響。