外圓磨床運(yùn)用兩個(gè)伺服軸X、Y。電機(jī)帶動(dòng)夾頭和工件旋轉(zhuǎn)，一起，砂輪也旋轉(zhuǎn)，工件和砂輪旋轉(zhuǎn)軸心是平行于X軸的兩個(gè)軸，旋轉(zhuǎn)方向相反，經(jīng)過砂輪和工件外表的沖突加工工件。

兩個(gè)伺服軸X軸、Y軸的移動(dòng)，改動(dòng)工件的直徑和形狀。外圓磨床歸于精度較高的機(jī)床，對基臺(tái)、絲杠、數(shù)控體系、伺服的要求都比較高。傳統(tǒng)外圓磨床是用液壓帶動(dòng)Y軸運(yùn)動(dòng)，這使加工工件遭到很大約束。運(yùn)用數(shù)控之后，Y軸的方位和速度的可控性、NC程序的主動(dòng)修整砂輪，使加工工件的規(guī)模大大增大。●工作臺(tái)、砂輪架進(jìn)退除手動(dòng)外，還可以液壓驅(qū)動(dòng)，并具有各種范圍工件切人半自動(dòng)和縱磨半自動(dòng)定程磨削功能。

外圓磨床數(shù)控外圓磨床可用操縱箱兩側(cè)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整，外圓磨床實(shí)現(xiàn)了在一次夾緊中對中型工件進(jìn)行內(nèi)外磨削按照通常的劃分，而有滯留現(xiàn)象時(shí)則相反，故障隱形。須注意調(diào)整的調(diào)節(jié)螺釘，如果工件需要在一臺(tái)設(shè)備中一次夾緊就完成加工的話，否則將適得其反，工作臺(tái)是由液壓壓力油推動(dòng)油壓筒活塞杠縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；5、磨床通常是電動(dòng)機(jī)油泵發(fā)動(dòng)部件，通過機(jī)械，電氣，液壓傳動(dòng)傳動(dòng)部件帶動(dòng)工件和砂輪相對運(yùn)動(dòng)工件部分組成。調(diào)整就緒后，同時(shí)由于加工的產(chǎn)品范圍很廣。

外圓磨床的加工精度影響

1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時(shí)磨出的工件表面將是一個(gè)雙曲面。

2、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項(xiàng)誤差時(shí)，外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

3、磨頭移動(dòng)相對于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項(xiàng)誤差的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時(shí)，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度.

　　外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備。也適用于、航天、一般精密機(jī)械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

　　外圓磨床主機(jī)由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動(dòng)吸塵裝置等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動(dòng)平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。采用數(shù)控系統(tǒng),三根數(shù)控軸分別控制機(jī)床的三軸,能在一次安裝工件的情況下完成平面、切槽、臺(tái)階的自動(dòng)循環(huán)磨削,并且具有砂輪自動(dòng)進(jìn)給,粗、精、無火花磨削功能。電機(jī)帶動(dòng)夾頭和工件旋轉(zhuǎn)，一起，砂輪也旋轉(zhuǎn)，工件和砂輪旋轉(zhuǎn)軸心是平行于X軸的兩個(gè)軸，旋轉(zhuǎn)方向相反，經(jīng)過砂輪和工件外表的沖突加工工件。