山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。

耐磨是截齒必須滿足的要求，因?yàn)樵诓擅汗ぷ髦?，截齒要挖掘煤礦，因此在切割的時(shí)候不可避免有摩擦力，之間的摩擦力很大，因?yàn)槊旱V中會(huì)含有巖石，因此切割工作并不容易。

截齒和煤礦之間不僅有摩擦力還有壓力，根據(jù)物理學(xué)表示，設(shè)備的壓力和相對(duì)應(yīng)物給予的壓力是等同的，因此截齒還要具備抗壓力，即硬度要保證。如果硬度存在問題，那截齒是不能工作的，同時(shí)也不能保證設(shè)備的安全性，只有保證其安全性才能更好的完成開采工作。

截齒設(shè)計(jì)要精細(xì)化，因?yàn)椴擅汗ぷ鞯囊筝^高，如果截齒設(shè)計(jì)不精細(xì)，存在一絲瑕疵，那么截齒不能發(fā)揮較大的作用，不能滿足企業(yè)的開采要求。在設(shè)計(jì)截齒的時(shí)候，一定要將每一個(gè)步驟，每一個(gè)部分都按照精細(xì)化設(shè)計(jì)，才能更好的開采。

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)是截齒基本要求，因?yàn)榻佚X在工作中不僅要滿足工作需求，同時(shí)還要的提升工作效率，使得企業(yè)快速發(fā)展。截齒標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)有利于截齒在采煤工作中更好的使用，能高質(zhì)量的開采煤礦，避免企業(yè)浪費(fèi)資源，影響企業(yè)的發(fā)展。

截齒一般分兩大類:

刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒)。

其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能點(diǎn)擊刨煤,吃刀深度大,在作業(yè)中能主動(dòng)磨銳而常常保持齒頭尖利,采煤機(jī)負(fù)荷較平穩(wěn),因而比刀形截齒能耗少、壽命長(zhǎng),且煤塵量小、塊煤量大,適于在硬煤中運(yùn)用。

在螺旋滾筒采煤機(jī)上,螺旋滾筒上的截齒運(yùn)動(dòng)是螺旋滾筒的滾動(dòng)和截割臂水平擺動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。

截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害,截齒在很短的工作時(shí)間里,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報(bào)廢。地質(zhì)構(gòu)造是指是地質(zhì)作用(地殼運(yùn)動(dòng)等)所造成的巖層(或礦體)發(fā)生變形、變位等現(xiàn)象，主要包括褶皺、斷層、裂隙等。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,強(qiáng)度低,截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),造成焊縫間隙過大或過小,致使焊料流動(dòng)困難,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于80 %。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出,焊縫面積減小,從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此,要解決截齒后期掉合金頭,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。