電鍍硬鉻技術(shù)關(guān)健在于鍍前準(zhǔn)備，如工夾具和輔助陽極設(shè)計(jì)與選擇以及裝具方法。同時(shí)在施鍍過程要注重鉻沉積條件，即鑲層結(jié)合強(qiáng)度、硬度，厚度三者關(guān)系．特別是對(duì)于尺寸趣差較大、鍍得根厚鉻層的模具伴隨脆性問題。通常饋層愈厚臆性就愈高，而高硬度與高脆性往往是相結(jié)合的。都果施鍍不慎，其受高壓負(fù)載易發(fā)生崩裂， 此可能造成機(jī)床事故。對(duì)于這十問囂，筆者在實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到，且要通過認(rèn)真選擇相應(yīng)工作電解液和適 改善鉻沉積條件和厚度，硬度和脆幢可以在根寬的范圍內(nèi)變化具鍍鉻并非困難的。

電鍍硬鉻技術(shù)除氫處理的目的是降低鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆。同時(shí)，希望盡可能使鉻層的硬度不受影響。

除氮應(yīng)在電鍍之后，盡快在油、烘箱或真空中進(jìn)行。去氫的溫度約100- 300 C，常用很度為180'C。過高的沮度會(huì)使鍍層變軟，例如某被鉻層200℃處理15min后，硬度為812HV; 6000,15min后，為473HV ; 980 C . 15min后為258HV.

凡是電鍍硬鉻前硬度)40HRC的基體鍍后必須盡快除氫，在(200士5)℃的供箱或油浴中至少除氫3h,鍍前硬度)55HRC的基體，鉸后除氮沮度要降到(150士5)C，除氫時(shí)間要適當(dāng)延長.

硬鉻電鍍陽極處理。零件表面上都有一層鉻，而陽極處理是為了使表面粗糙一些，增加結(jié)合力。陽極處理的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)已有鉻鍍層的厚度確定，鍍層薄一些的，幾十秒鐘即可；鍍層厚一些的，可達(dá)2～3min。五、正常電鍍。用階梯式電流活化鉻層，這是整個(gè)覆鍍過程中為重要的環(huán)節(jié)。先用5A／dm2的電流密度處理3～5min，再用10～15min的時(shí)間將電流密度逐步增加到20～25A／dm2之間，在此電流密度下再鍍l0min，后轉(zhuǎn)入正常電鍍。

電鍍鉻層通常在大氣中具有激烈的鈍化才能使其表面有一層很薄的氧化膜。這成膜很安穩(wěn)，具有耐性、耐溫及自覆性，這就維護(hù)了下面金屬不再進(jìn)一步發(fā)作氧化。尤其是鉻的氧化物對(duì)避免別的硫的化合物的影響來講，具有優(yōu)良的維護(hù)性。這類硫化物則對(duì)銀、銅、鎳會(huì)形成嚴(yán)峻變色，例如，銀的反射率為88%，比鉻高，但由于銀受硫化物的影響而漸漸變暗而發(fā)黑，而鉻層卻不會(huì)變色，所以反射率也不降低。