一、產(chǎn)品介紹 冶金工業(yè)球團(tuán)粘接劑是生產(chǎn)制造鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)加工球團(tuán)礦的至關(guān)重要輔助原材料，它的特性好壞立即關(guān)聯(lián)著培燒球團(tuán)的品質(zhì)優(yōu)劣。選用該粘接劑生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)原來機(jī)器設(shè)備無需更新改造，可處理目前鐵礦粉原材料及含銅塵泥顆粒料再運(yùn)用方式能耗高、工藝流程繁雜或不可以大批轉(zhuǎn)換運(yùn)用等技術(shù)性難題。 該粘接劑不但適用煉鐵礦粉原材料、二氧化鈦、二氧化錳等金屬材料的成形塑料加工，一起適用鋼鐵行業(yè)廢料的成形塑料加工（如煉鐵高爐爐塵、軋鋼皮、鐵銷、沉泥、返礦、除塵器布袋料、鋼渣、鹽酸渣、鋼渣、煉鐵除塵灰以及它含銅顆粒料），均可超過煅燒或煉鐵高爐運(yùn)用規(guī)定。更改了銅礦球團(tuán)的生產(chǎn)制造長期性選用膨潤土作粘接劑，減少品味，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度低，脫層率高等學(xué)校難題。具備粘結(jié)性強(qiáng)、球團(tuán)抗壓強(qiáng)度、高減少球團(tuán)礦培燒溫度、減少培燒時(shí)間，培燒特性好、提升球團(tuán)礦品味；降低成本成本費(fèi)等特性。冷固球團(tuán)因其致密性，需要一個(gè)裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時(shí)候，加入時(shí)間需要掌握一定的提前量和加入量。 二、煅燒球團(tuán)粘接劑特性及功效 1、提升原材料的成核率，減少生球的長大了速率，使生球粒度分布小而勻稱，提升造球率。 提升生球抗壓強(qiáng)度，非常是生球的落下來抗壓強(qiáng)度； 2、提升生球的耐熱性，既可提升生球干躁時(shí)的崩裂溫度，又可提升干球抗壓強(qiáng)度和制成品球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度。 3、提升球團(tuán)礦的復(fù)原變軟溫度，抑止球團(tuán)礦復(fù)原時(shí)的出現(xiàn)異常澎漲復(fù)原遲緩狀況。 4、提升球團(tuán)礦品味、抗拉強(qiáng)度、球團(tuán)微孔隙率，改進(jìn)球團(tuán)礦的氧化性能。 5、減少球團(tuán)礦的高溫培燒時(shí)間，進(jìn)而提升球團(tuán)礦生產(chǎn)量，減少加工工藝離心風(fēng)機(jī)電磁能耗費(fèi)和減少總發(fā)熱量耗費(fèi)趁本里的然料花費(fèi)。

球團(tuán)粘結(jié)劑為新型球團(tuán)礦生產(chǎn)用高粘結(jié)劑，主要作用是降低球團(tuán)礦生產(chǎn)中溶劑的添加量，從而保證了球團(tuán)礦焙燒過程和有效抑制球團(tuán)礦品位的下降。

成分結(jié)構(gòu)

球團(tuán)粘結(jié)劑主要組成為無機(jī)物硅酸鹽類和有機(jī)物纖維素類產(chǎn)品，同時(shí)需要根據(jù)球團(tuán)礦粒度、組成，添加必要的強(qiáng)化成分。有機(jī)物和無機(jī)物，通過強(qiáng)化混合設(shè)備，保證一定的溫度和濕度，達(dá)到有機(jī)物和無機(jī)物的有效交聯(lián)態(tài)，保證了其使用效果。

發(fā)展概述

常規(guī)球團(tuán)礦生產(chǎn)用主要是膨潤土，人工鈉化和改性后，其添加量依然不能太多降低，一般粒度礦粉使用量依然達(dá)到了2%以上，從而降低球團(tuán)礦成品品位1.5%左右。隨后，專業(yè)人員開發(fā)出復(fù)合膨潤土，主要是在人工鈉化后的膨潤土添加一部分低粘度纖維素，其添加量可以比原來膨潤土降低1/2，但是其成球性能、球團(tuán)礦終強(qiáng)度，都受到很大的限制，主要是因?yàn)楣滔喾磻?yīng)組分減少，在球團(tuán)礦焙燒過程中，固相反應(yīng)不充分造成。三、使用說明鐵粉/特精粉用量1-2%，四、包裝，運(yùn)輸及貯存包裝：紙塑復(fù)合袋內(nèi)襯塑料薄膜袋，每袋凈重25kg。隨著專業(yè)人員的相關(guān)研究，依然有人開發(fā)出可以1/3代替膨潤土的產(chǎn)品，但是由于溶劑的相對量降低，不管是從成球性能、濕球落下、干球強(qiáng)度、成礦強(qiáng)度等方面，都存在問題，從而使得市場產(chǎn)品多樣化，但是卻沒有產(chǎn)業(yè)推廣化。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。在吹煉過程中由于鐵等元素的氧化，將產(chǎn)生大量的。因此必須進(jìn)行除塵以保護(hù)環(huán)境。螢石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在現(xiàn)代高節(jié)奏煉鋼生產(chǎn)中，縮短煉鋼時(shí)間，降低氟化鈣消耗，大幅減少爐襯侵蝕，減輕氟離子污染等各項(xiàng)理化指標(biāo)螢石球均優(yōu)于螢石原礦，更能適應(yīng)大熔煉爐對落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度要求。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進(jìn)行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收，因此將煉鋼爐旁漏出來的通過抽風(fēng)（與抽油煙機(jī)原理一樣），用布袋收集，出來的就是轉(zhuǎn)爐灰了。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

　　濕法除塵就是一二級文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過濾，出來的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質(zhì)。一般在回?zé)Y(jié)做球團(tuán)。

　　為了使轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓球團(tuán)能滿足轉(zhuǎn)爐冷卻劑的要求，我們?nèi)f鼎材料科技技術(shù)人員對除塵灰理化性能、粘結(jié)劑粘結(jié)性能以及冷壓球成球工藝條件進(jìn)行了大量研究。5、縮短球團(tuán)礦的高溫焙燒時(shí)間，從而提高球團(tuán)礦產(chǎn)量，降低工藝風(fēng)機(jī)電能消耗和降低總熱量消耗趁本中的燃料費(fèi)用。對除塵灰理化性能研究表明：對含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質(zhì)量的20%，密閉4小時(shí)。

　　對粘結(jié)劑粘結(jié)的性能研究表明：在選擇粘結(jié)劑時(shí)，存在除塵灰配比，即在一次細(xì)灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結(jié)劑添加量為9%時(shí)，濕球落下強(qiáng)度為6.2次，干球抗壓強(qiáng)度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)50-75噸球團(tuán)，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%。

　　在選擇以粘結(jié)劑M6% 粘結(jié)劑P3%（濃度5%）時(shí)，除塵灰的配比可按廠里產(chǎn)生量即一次細(xì)灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時(shí)，濕球落下強(qiáng)度為12.2次，干球抗壓強(qiáng)度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。鋼廠除塵灰中含有大量的鐵元素，外運(yùn)不僅易造成揚(yáng)塵污染，而且造成了鐵元素流失。

　　對冷壓球成球工藝條件的研究表明，氧化鐵皮含量、粘結(jié)劑添加量、壓球機(jī)壓力、外加氧化鈣及含水量對干球抗壓強(qiáng)度影響程度的主次順序?yàn)椋和饧友趸}粘結(jié)劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機(jī)壓力，化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結(jié)劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機(jī)線比壓：3MPa(1.56t/cm)。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象。