冷卻塔使用不當(dāng)會影響它的壽命，我們應(yīng)該具體了解一下冷卻塔使用的時候需要注意哪些問題。閉式冷卻塔按水流方向與風(fēng)向不同可分為：逆流式閉式冷卻塔、橫流式閉式冷卻塔、混流式閉式冷卻塔。一、備件管理：   （1）考慮備件，備件的互換性利用率提高   （2）備件必須是完整的，可以使正常的設(shè)備維修   （3）越來越多地使用新技術(shù)二、經(jīng)營管理：新產(chǎn)品在設(shè)備改造，不斷提高設(shè)備的性能水平。   （1）確定足夠的水在冷卻塔   （2）玻璃鋼冷卻塔應(yīng)是一個特殊的管理，建立檔案，記錄的操作，做好記錄   （3）新安裝或重新安裝的冷卻塔一定要做好運行前檢查   （4）以保持冷卻塔清洗，安全檢查的所有部分   （5）定期檢查，以防止冷卻塔發(fā)生故障

填料是冷卻塔換熱的關(guān)鍵部位,塔中氣、水熱交換過程主要在淋水填料中完成,所以淋水填料熱力和阻力特性影響冷卻塔冷卻效果的主要因素。而填料材質(zhì)的優(yōu)劣又會影響使用冷卻塔填料是冷卻塔的核心部分，其運行中發(fā)揮著不可代替的作用，冷卻塔填料由于風(fēng)吹日曬，表面老化。    變形，整個填料密度松散，使冷卻水不能充分利用填料散熱。熱交換受阻，使冷卻塔降溫達不到較佳效果。查看風(fēng)機、塔體是否裝置平穩(wěn)，布水器工作是否正常，噴頭布水是否均勻出水，電動機防潮辦法是否緊密等。    4、填料是冷卻塔的核心換熱部分，與冷卻效率有直接關(guān)系,填料的品質(zhì)和設(shè)計在很大程度上直接影響冷卻塔的冷卻能力。據(jù)資料顯示，在整個冷卻塔的換熱比中，填料就占據(jù)60％～70％。    5、填料一般由凸凹不平的PVC或PP材料制成，親水性能要好，還要能保證冷卻水在填料上形成水膜和水滴，而不是水流，這樣的冷卻塔填料才能很好的增強水氣交換面積，延長空氣和水的交換時間，保證冷卻效果。那么，耐高溫冷卻塔填料又是怎么回事呢？    6、在現(xiàn)代的許多生產(chǎn)工藝中，所用到的設(shè)備，其循環(huán)冷卻水出水溫度比較高（60℃以上），而進水溫度需要達到32℃～37℃，那么這個溫差就有30℃以上那么大了。在這樣的工況下，冷卻塔填料需要長期承受60℃以上高溫水的侵蝕，而一般材質(zhì)的冷卻塔填料，其耐溫40～50℃，超過這個溫度填料就會變形、收縮導(dǎo)致冷卻塔換熱效率降低。

冷卻塔的場合應(yīng)用：

   冶金機械、石化、硅酸鹽業(yè) 1. 煉鐵廠高爐軟水閉路循環(huán)；  2. 煉鋼廠的加熱爐、結(jié)晶器、氧槍等裝置的冷卻水系統(tǒng)； 3. 軋鋼廠、焦化廠的冷卻水系統(tǒng)；  4. 鼓風(fēng)機、電機、軋鋼機等設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)；同時具有導(dǎo)風(fēng)、收水功能，阻力小，能耗低、收水效果顯著，將漂水損失降低低。  5. 中頻感應(yīng)電爐、中高頻電源與電控、熔煉爐、透熱爐、淬火爐、真空爐、感應(yīng)保溫爐的的冷卻水系統(tǒng)；  6. 機加工設(shè)備的油路冷卻和磨具冷卻； 7. 鑄造、鍛造、焊接設(shè)備的內(nèi)部工藝水冷卻；  8．煉油化工廠的低溫位油品冷卻、各種塔頂油氣的冷凝冷卻、蒸氣及其它工藝介質(zhì)的冷凝（冷卻）；  9．與玻璃熔窯、單晶或多晶爐配套； 10．大型注塑機的水冷系統(tǒng)。 電業(yè)  1.作為汽輪機乏汽冷凝器；  2. 與汽輪機的貓爪、主汽門、中聯(lián)門、水泵座，水泵軸承、風(fēng)機軸承、發(fā)電機、電動機等需冷卻的裝置或設(shè)備配套；  3.變壓器的油冷器。

閉式冷卻塔，就像是延伸的出口，將潮熱的高溫氣體冷處理后，再將交換所產(chǎn)生的蒸汽揮發(fā)到大氣中。

逆流式的冷卻塔，主要是指所需冷卻的水汽的運動方向，空氣自下而上的運動，而水氣自上而上的運動；這種“逆流而上”的交叉運動，讓多余的濕熱氣體冷卻的時間大大縮短，冷卻的有效率大為提高；但是水壓大、所需的風(fēng)力大。

橫流式的冷卻塔，與逆流式的冷卻方向，恰恰相反。

橫流式的冷卻塔主要是指空氣，由塔外的水平方向流動向塔內(nèi)的垂直方向，重疊交叉流動；而這種塔內(nèi)、外的流動冷卻風(fēng)壓阻力，遠比逆流式的冷卻方向要?。灰簿褪钦f，橫流式冷卻方向側(cè)重于柔性冷卻，產(chǎn)生的風(fēng)力小，水壓不高。