折彎機(jī)床企業(yè)往往要按國標(biāo)、行標(biāo)和過去的好幾個(gè)部標(biāo)及某些企標(biāo)生產(chǎn)， 同時(shí)，折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)件市場也亂，沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓，無序競爭造成許多不良后果， 比方，多年來故障數(shù)控折彎機(jī)模具產(chǎn)業(yè)虛弱成長的劣質(zhì)便宜產(chǎn)品不好的合作”和“不公平的投資導(dǎo)向”這兩大問題，都和政府步履有直接的聯(lián)系。   為啥選購數(shù)控折彎機(jī)有啥優(yōu)勢呢，現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展越來越好，資金也有了一定的余地，選購數(shù)控折彎機(jī)的企業(yè)越來越多。 主要是在于數(shù)控折彎機(jī)擁有智能化的控制系統(tǒng)，無論是效率還是精度上都有一定的優(yōu)勢。數(shù)控折彎機(jī)是基于普通折彎機(jī)加裝了折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，因而數(shù)控折彎機(jī)，也分為點(diǎn)動(dòng)數(shù)控折彎機(jī)，變頻數(shù)控折彎機(jī)，伺服數(shù)控折彎機(jī)，伺服數(shù)控也分為脈沖伺服數(shù)控與數(shù)字伺服數(shù)控。

現(xiàn)在數(shù)控折彎機(jī)是日常生產(chǎn)中常見的一種機(jī)械，數(shù)控折彎機(jī)是采用同步系統(tǒng)后的具體工作過程同步系統(tǒng)表示我們的工作量可以加強(qiáng)，而且工作速度上也有所保證。數(shù)控折彎機(jī)采用同步系統(tǒng)的好處有很多，具體從它的工作過程就能夠看出來。那么它的工作過程又是如何的呢？我們可以先從它的構(gòu)造上進(jìn)行分析。<BR>數(shù)控折彎機(jī)是由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承組成的，這樣看來，它的性能有了一定的保障。而且它的結(jié)構(gòu)簡單看起來十分清晰明了，同步精度高，精度是數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備必須具備的一種性能，通過加工精度我們還可以判斷企業(yè)的實(shí)力。

折彎機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1．低慣量

進(jìn)給系統(tǒng)由于經(jīng)常需進(jìn)行起動(dòng)、停止、變速或反向，若機(jī)械傳動(dòng)裝置慣量大，會(huì)增大負(fù)載并使系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能變差。因此在滿足強(qiáng)度與剛度的前提下，應(yīng)盡可能減小運(yùn)動(dòng)部件的重量以及各傳動(dòng)元件的尺寸，以提高傳動(dòng)部件對指令的快速響應(yīng)能力。

2．無間隙

機(jī)械間隙是造成進(jìn)給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因，因此對傳動(dòng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯(lián)軸器及其支承部件等等均應(yīng)采用消除間隙的結(jié)構(gòu)措施。

數(shù)控折彎機(jī)轉(zhuǎn)速故障排查

在使用數(shù)控折彎機(jī)的時(shí)候我們常會(huì)遇到轉(zhuǎn)速太快或者太慢的情況，這個(gè)時(shí)候我們首先要做的就是找出問題，看看到低是哪些地方出了問題。第-個(gè)要檢查的就是液壓折彎機(jī)的油箱液面是否太低了，導(dǎo)致了我們的數(shù)控折彎機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候供液不足。我們油箱里面的油也為一般都要在液孔口5mm以上的地方。檢查快進(jìn)速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過修改液壓類液壓折彎機(jī)系統(tǒng)參數(shù)降低快進(jìn)速度。