分切機張力控制基本為手動張力控制，自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動電源裝置，從而達到控制張力的目的。全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋回張力控制器，通過此信號與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執(zhí)行單元，則使實際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達到穩(wěn)定張力的目的。

分條機圓盤刀片式分條剪切圓盤刀片式分條剪切的厚度較厚由于公刀和母刀有間隙配合要求因此剪切寬度公差較嚴可保證寬度公差為士廠n們公刀和母刀的較小重疊量為隨著材料的厚度加厚重疊量要增加。吻剪必須是公刀母刀和鋁箔制品三者交于一點進行剪切否則材料先接觸公刀或母刀都使剪切質(zhì)量變壞。

因未支承部分材料容易被撕裂。一般將公刀前移容易產(chǎn)生在一點剪切但前移帶來公刀下降與材料接觸部分增加由于摩擦而產(chǎn)生噪音和鋁末粉塵飛揚使剪切的制品邊部不整齊。

因為隨著膠帶分條機設(shè)備的出產(chǎn)運轉(zhuǎn)，其間距離套、刀具等存在必定的合作差錯。通常情況下，距離套、刀具等厚度精度為0.005。配刀時片數(shù)較多時，累計差錯就變大。此是因為上公差設(shè)定不良。

我們操作人員需要了解設(shè)備的性能及操作規(guī)程，在此前提下的話，在金屬分條機開機之前，相關(guān)的操作工作的人員必須確認機臺是否掛有設(shè)備維修標志，在確認沒有此標志牌的情況下，確認機器是正常的情況下再開機。

因未支承部分材料容易被撕裂。一般將公刀前移容易產(chǎn)生在一點剪切但前移帶來公刀下降與材料接觸部分增加由于摩擦而產(chǎn)生噪音和鋁末粉塵飛揚使剪切的制品邊部不整齊

分條機刀片的剪切壽命平均在200小時左右因此剪切成本低但剪切的精度差一些。刀片式分條剪切的剪切速度不要超過訪因為剪切完了的材料仍與刀片本身有一段摩擦剪切速度高則摩擦發(fā)熱量增加材料的邊緣變得很粗糙嚴重時摩擦熱量使材料局部溫度升高熔化使卷材質(zhì)量變壞。