電熱式硫化機硫化保溫時間可根據(jù)皮帶的厚度進行調(diào)整

   電熱式硫化機硫化保溫時間可根據(jù)皮帶的厚度進行調(diào)整，采用全自動精密數(shù)顯控制系統(tǒng)，硫化溫度均勻、精準，硫化壓力均勻，整機重量輕，質(zhì)量可靠，持久耐用，快速水冷卻時間：15分鐘升溫時間：從常溫到硫化溫度不超過25分鐘；上下加熱板溫差±2℃；溫度調(diào)節(jié)范圍：0~300℃；硫化壓力0~2.0MPa，具體以用戶皮帶規(guī)格和出廠標示為準；硫化保溫時間：0~99min（根據(jù)皮帶的厚度進行調(diào)整）；硫化膠接運輸膠帶接頭長度可按需要單臺或多臺任意拼接；訂貨時請認準產(chǎn)品型號規(guī)格，并注明運輸膠帶的寬度、拉力強度及所需硫化膠接的公斤壓力。４、耐寒性好丁基橡膠分子鏈的柔性雖差，但由于等同周期長，低溫下難于結(jié)晶，所以仍保持良好的耐寒性，其玻璃化溫度僅高于順丁、乙丙和天然橡膠，于-５０度低溫下仍能保持柔軟性可以用硫化機來做成適宜耐寒環(huán)境的橡膠制品。

硫化機廠家故障解決

軸頭磨損

由于硫化機為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。7、開模助力機構(gòu)：開模時設在平臺下面的強制開模缸做下拉開模動作，將平臺強行拉下。傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應用高分子復合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現(xiàn)場修復，避免設備的整體拆卸，1大限度地保證部件配合尺寸，滿足設備的生產(chǎn)運行要求。

平板硫化機的上下加熱板特點有哪些

平板硫化機在很多企業(yè)都有運用，它的主要特點就是提供壓力和溫度，這溫度就來自于加熱板，具體可以分為以下幾個方面來說。

1、硫化機的是上下加熱板體積小、重量輕減一半，耗能低、升溫快，加熱后是整塊板面具有相當柔韌性，比是常規(guī)機更緊貼膠帶，在1.5mpa壓力下，其平行緊密是不大于0.03mm，一般是了常規(guī)機不具備此性能。

2、硫化機的上下加熱板是供熱均勻，在是進入保溫階段10min后，工作面各點溫差僅±3℃～4℃，超過了國際標準。

3、從常溫升到硫化溫（145℃）的時間不大于25min，功率比國內(nèi)外同行業(yè)低一半，節(jié)能效果好。

4、硫化膠接或修補一次成型，膠接部位平整、光潔，牢度與原帶無異。

5、硫化機的上下加熱板三位一體，結(jié)構(gòu)簡便、便于安裝。

據(jù)平板硫化機了解，硫化機的上下加熱板特點擁有的這五個優(yōu)點是其他機器無法比擬的。

     1、所有模具放入熱板工位時必須居中；禁止高低不平的模具同放一個平板中壓制！

     2、放、取模具時要帶好防護手套，防止燙1傷。

　　3、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。

　　4、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴禁超過設備設計的1大系統(tǒng)壓力使用。

　　5、嚴禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品。

　　6、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

　　7、設備有故障，必須切斷電源后再做處理。

　　8、從模具內(nèi)取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現(xiàn)劃痕。

　　9、嚴禁在平板上升或下降時取拿模具或清理雜物。

　　10、不準超出規(guī)定溫度使用平板硫化機。

     11、停用時，切斷電源，釋放壓力，關閉液壓油路。