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電鍍鎳板價(jià)格產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的主要原因

電鍍鎳板價(jià)格電流強(qiáng)度提升幅度過(guò)大

電解過(guò)程是溶液中陰、陽(yáng)離子在電極上放電的過(guò)程，陰極析出物質(zhì)量與陽(yáng)極溶解量隨電流強(qiáng)度的增大而增大。在電解鎳的生產(chǎn)中，要求在調(diào)整陰極電流強(qiáng)度時(shí)盡量保持直流電流的變化平穩(wěn)且波動(dòng)幅度較小，要采取漸進(jìn)式調(diào)節(jié)。而現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，對(duì)電解鎳生產(chǎn)的電流調(diào)整為每檔500A，由于電流強(qiáng)度調(diào)整的幅度較大，使調(diào)整前后的電解鎳晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，結(jié)晶致密程度也產(chǎn)生差異。同時(shí)，電流大幅度升高或降低，使陰極析出的電解鎳存在較明顯的不同厚度分界層，而不同層間的內(nèi)應(yīng)力有所不同。因此，將電解鎳用作電鍍陽(yáng)極時(shí)，很容易產(chǎn)生分層、起皮現(xiàn)象，影響電鍍生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

電鍍鎳板價(jià)格在不銹鋼中，有兩種相反的力量同時(shí)作用：鐵素體形成元素不斷形成鐵素體，奧氏體形成元素不斷形成奧氏體。終的晶體結(jié)構(gòu)取決于兩類添加元素的相對(duì)數(shù)量。鉻是一種鐵素體形成元素，所以鉻在不銹鋼晶體結(jié)構(gòu)的形成上和奧氏體形成元素之間是一種競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系。因?yàn)殍F和鉻都是鐵素體形成元素，所以400系列不銹鋼是完全鐵素體不銹鋼，具有磁性。在把奧氏體形成元素-鎳加入到鐵-鉻不銹鋼的過(guò)程中，隨著鎳成分增加，形成的奧氏體也會(huì)逐漸增加，直至所有的鐵素體結(jié)構(gòu)都被轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體結(jié)構(gòu)，這樣就形成了300系列不銹鋼。如果僅添加一半數(shù)量的鎳，就會(huì)形成50%的鐵素體和50%的奧氏體，這種結(jié)構(gòu)被稱為雙相不銹鋼。

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鎳小知識(shí)：

電鍍鎳板價(jià)格鹽酸混合活化液其作用、原理主要是： 

1.它對(duì)氧化膜以及鍍鎳層具有較強(qiáng)的化學(xué)溶解作用，因而對(duì)前面活化后，尚未充分還原的氧化膜進(jìn)一步去除，確保鎳層處于活化狀態(tài)；

2.可以有效地去除強(qiáng)堿性電解活化后鎳層上可能產(chǎn)生的黑膜以及沉積的雜質(zhì)和"掛灰"； 

3.具有一定的中和作用，避免堿性溶液清洗不徹底而影響復(fù)鍍鎳層的結(jié)合力。

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關(guān)于鎳小知識(shí)：

電鍍鎳板價(jià)格各主要工序的溶液配方及操作條件如下：

1.退鉻

采用4=50%的鹽酸溶液，在常溫下浸泡至電鍍鉻層退除干凈為止。

2.退鎳

退鎳粉A或B80-100g/L

濃硫liu酸10-20g/L

060~80°C

浸泡至表面呈深黑色為止。攪拌可加速退鎳速度。需要注意的是，應(yīng)在加熱前將硫酸加入

溶液中并攪拌均勻，以防飛濺。

3.脫膜

采用p=100-200g/的qing化鈉溶液，在常溫下漫泡至深黑色膜退除干凈為止。