帶式壓泥機，能耗低，脫水，結構簡單，維修方便，噪音低，運行穩(wěn)定，可靠，連續(xù)自動生產(chǎn)。 它廣泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和紡織。 固液分離食品和水的環(huán)保項目。帶式壓泥機操開機前檢查工作：1、檢查壓濾機電源是否接通，電壓的波動值在380 10%V范圍內，檢查控電柜內部件是否正常接觸，接地是否良好，接線處是否有螺絲松動、掉線等現(xiàn)象。 首先，帶式壓泥機的安裝應根據(jù)設備結構的基礎圖，準備基礎，選擇具體的規(guī)劃尺寸以選擇標準，并為管道安裝制作混凝土地面。

　　1.打開前先收縮濾布。 濾布開口的尺寸應為板孔直徑的70%。 它不應太大以避免泄漏。 安裝濾布時，請注意濾布孔和濾布板的對準，不要折疊。 濾布的左右兩側比濾板大30毫米。特別是對于活性污泥的調節(jié)，其混凝效果相當于高分子聚合混凝劑，但腐蝕性較強，貯藏與運輸困難。 濾布會硬化一段時間，其攔截性能會下降。 因此，應定期檢查帶式壓泥機濾布。 如果堅硬，則用相應的低濃度酸和弱堿中和，浸泡24小時后即可回收。

　　2.抬起帶式壓泥機單元時，請先卸下液壓站。 如果設備很大，請卸下濾板和濾框，以免損壞濾板和濾框。 用于吊裝的鋼絲繩應鉤好。 如果單元氣缸和止推板有吊索，則應將鋼絲繩鉤在吊索上，然后將其提起。帶式壓泥機在壓泥過程中效果不理想的原因1、陽離子聚酰胺的型號問題陽離子聚酰胺的離子型號不同，在與網(wǎng)帶式壓泥機配合使用的過程中，選擇的陽離子聚酰胺型號并不是以網(wǎng)帶式壓泥機決定的，而是以實際的水質、污泥情況而決定的。 起吊時，選擇鋼絲繩是合理的。 鋼絲繩與該部分的接觸部分需要用布或其他柔軟的材料填充。

帶式壓泥機檢修建議

個方面就是更換帶式壓泥機的液壓油。建議大家把所有的液壓油都更換一次，還要把油箱清理干凈。因為長時間工作，液壓油會把液壓系統(tǒng)內壁的因磨損產(chǎn)生雜質在郵箱中沉積下來，因此，為了下次能夠正常使用，我們需要把液壓油統(tǒng)統(tǒng)的更換掉。

第二個方面是帶式壓泥機濾板，由于帶式壓濾機長時間工作，濾板把手的操作很多，易造成磨損和出現(xiàn)錯誤，所以，我們需要把濾板一塊一塊的從壓濾機上取出來，認真仔細檢查下濾板把手，一旦發(fā)現(xiàn)異常，就需要馬上修復。一旦發(fā)現(xiàn)把手磨損比較嚴重，建議更換新的把手。當然要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，工作人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。另外還要注意濾板的清洗工作，以及濾板是否需要更換。

帶式壓泥機入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當入料濃度低時，細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會有更多的顆粒接近或到達過濾介質的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長時間內不被嚴重堵塞。7、帶式壓泥機從進料到排出泥餅接連工作自動化程度高，且根據(jù)需要可設plc接口，便于微機集中控制。隨著壓濾過程的進行，在過濾介質表面形成的濾餅沿入料方向由外向內平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內側（靠近濾布側）的脫水受到影響，這種效應隨著入料濃度的減小逐漸增強。

濾板是帶式壓泥機的一個重要部件，大家都知道，設備在使用一定年限后總會出現(xiàn)這樣或那樣的一系列問題，帶式壓濾機的濾板也是如此，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，更后濾餅無法成形。帶式壓泥機在行業(yè)使用的過濾工序中，受多雨季節(jié)的影響因素有：1。由于濾板材料特殊，難于修補，廠家發(fā)現(xiàn)使用油面修補劑時情況終于出現(xiàn)了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。