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散熱吹風機的保養(yǎng)與清潔

熱風機是個很重要的組成部分，包括控制臺的散熱風機，水冷機的散熱風機，都是比較重要的部位，也是清潔難做的部位，但是清潔方面必須要做，因為散熱風機長期使用后，上面堆砌著很多的灰塵與雜物，影響風機的轉動效率，會產生很大的噪音污染，更不利于排氣和散熱廚衛(wèi)。假如出現排熱散煙不當的時候，一定要及時關閉電源，并卸下風機，進行大規(guī)模的清潔處理，這樣才能保證機器的使用效率和使用壽命。

使用數控彎管機進行管材加工，為了更有效率地使用彎管設備，發(fā)揮出設備的應有性能，減少因操作不當引起的設備損傷亦或是管材損耗，我們要求設備管理人員遵循以下規(guī)程：

　　1、管型規(guī)整化

　　設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，妨礙了機械化、自動化生產，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。

　　2、彎曲半徑標準化

　　彎曲半徑要盡量實現“一管一模”和“多管一?！薄τ谝桓茏觼碚f，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一?！?。而“多管一?！保褪峭恢睆揭?guī)格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數量。

　　3、適當的彎曲半徑值

　　導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。

　　4．適中的彎曲成形速度

　　彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器至大彎曲速度的20％--40％為宜。

　全自動彎管機，在彎管加工過程中，不僅要采用先進的工藝和生產方法進行分析和處理。還要采取相應的管理和控制措施。例如，在產品加工過程中，如果溫度超過一定范圍。產品表面會發(fā)生一定程度的變形。產品表面會出現許多細小的裂紋。因此，在加工過程中需要合理有效地控制其溫度。那么出現裂紋的根本原因又是什么呢?

　　個原因我們剛才已經提過，那就是溫度控制不合理，另一個原因就是使用的材料質量不合格。也正是因為這兩個原因，所以在高速加工當中彎管就有可能發(fā)生形變，甚至會導致設備本身發(fā)生損壞。既然已經知道了原因，那么我們應該如何避免這個問題呢?讓我們從彎管微裂紋產生的角度去了解一下這個問題。

　　結合彎管加工行業(yè)的實際發(fā)展情況。在彎管加工生產和操作過程中，裂紋的長度可以垂直于晶界。垂直于拉伸管夾。選擇不同的熱處理后，產品的創(chuàng)新設計工作需要不斷地計算和彎曲數據，產品結構表面的微裂紋會變成晶體拖曳。在研究彎管加工設備的力學和微裂紋管理問題時，產品的抗拉強度不會受到室內溫度下的社會環(huán)境的影響。

手工彎管機和機器自動彎管機優(yōu)缺點

　1、手工彎管機的缺點，彎銅管大的管子內需穿一彈簧或灌沙裝實，并進行退火處理，手工全要靠經驗與耐心!還應有足夠的彎曲半徑，對壁薄的尤其難。

　　2、如果選擇用自動彎管機，自動彎管機可以加芯棒來控制管子的圓度，而手動彎管機一般只能做普通類的彎曲。手動彎管機做個模具，算好余量，就可以手動彎管，如果較大的方管，可以使用自動彎管機。

　　純粹的手動彎管，通常是18mm以下的鋼管，大于20mm就要考慮用液壓數控彎管機了。