將瞬時(shí)功率和混煉進(jìn)度直接掛鉤，也可免受密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、配合組分品種等條件的影響。具體控制方法是：當(dāng)瞬時(shí)功率達(dá)到額定值時(shí)，即行排料，結(jié)束混煉周期。結(jié)果表明：采用HVAF制備的WC涂層的耐磨性是電鍍硬鉻層的10倍。也就是把傳統(tǒng)的按時(shí)間、溫度決定排膠時(shí)間改為按瞬時(shí)功率到達(dá)額定值時(shí)排料。從實(shí)踐來看，這樣做可減少膠料門尼粘度和排料時(shí)間的波動，也有助于準(zhǔn)確控制排料時(shí)間和混煉周期。但必須明確：瞬時(shí)功率與能量消耗雖然有關(guān)聯(lián)，但不是同一個(gè)概念，應(yīng)該把兩者區(qū)分開來。前者是某一特點(diǎn)時(shí)間的功率值，而后者則代表能量消耗的積累值。所以，這種控制方法被稱作“瞬時(shí)功率控制法”。

 

目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50～70%.而近年來我國塑料模具發(fā)展迅速。3：檢查密煉機(jī)各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤滑部位潤滑是否到位。塑料制品的應(yīng)用日漸廣泛，為塑料模具提供了非常廣闊的市場。我國模具行業(yè)交易市場非常大，而且每年還呈15%～20%的趨勢在增長，這主要得益于我國汽車、家電、IT產(chǎn)業(yè)、包裝、建材、日用品等模具大用戶行業(yè)的發(fā)展。

近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高，所生產(chǎn)的大型塑料模具的單套重量已達(dá)到50t以上，精密塑料模具的精度已達(dá)到3cm，多腔塑料模具方面已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模具，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)4m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠模具。而且實(shí)踐證明，用瞬時(shí)功率控制混煉周期對所有密煉設(shè)備都適用，不受轉(zhuǎn)速、容量等參數(shù)的影響，所得混煉膠的粘度和配合劑分散程度都基本相同。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，塑料產(chǎn)品的用量也正在上升。據(jù)了解，我國塑料制品2012年的產(chǎn)量接近6000萬噸，而且還在持續(xù)增長得過程中，由此可見內(nèi)需對我國塑料模具行業(yè)有著巨大的推動力。

金屬粉造粒機(jī)代替了傳統(tǒng)的粉碎工藝，傳統(tǒng)的粉碎，弊端在于粉碎料會出現(xiàn)粉狀的物料破壞包裹金屬粉顆粒的粘結(jié)劑層，顆粒大小不均勻，在喂料的過程中會出現(xiàn)意想不到的問題。然后，助劑收縮將粘著的粉包圍起來，并形成一個(gè)整體，就像把助劑的棱邊拉伸、包卷，再拉伸等，最后在擠壓下形成一個(gè)整體。在污染方面，由于破碎機(jī)屬于強(qiáng)行打碎，在破碎的過程中帶有劇烈的摩擦，產(chǎn)生不可避免的污染?，F(xiàn)在常用的造粒機(jī)是配合密煉機(jī)使用，混煉均勻的物料，在通過造粒機(jī)的入料裝置剝離表層稍冷的物料強(qiáng)力壓入螺桿通過螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會對物料產(chǎn)生不必要的污染。