水的質(zhì)量對切削液影響大不大？

眾所周知，銅用乳化切削液工廠是以一定比例稀釋后應用于機械加工中的。

但是，在實際生產(chǎn)過程中，操作者對于配置稀釋液時，所用水的水質(zhì)是遠遠不夠重視的，往往會出現(xiàn)下列兩方面的錯誤。

1）使用硬水配制，使切削液形成皂析現(xiàn)象，從而使加工質(zhì)量下降，成本增加，給使用者帶來麻煩。

2）使用軟水配制，造成所稀釋的切削液出現(xiàn)：泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題，不利于產(chǎn)品的加工。

怎樣做才能延長切削液循環(huán)使用？

首先，要先了解客戶自家數(shù)控機床里面的水箱多久換一次液體，為什么要換等。加工不同的刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，所以要求使用不同種類的切削液。其實在切削工件時，為避免高溫導致零件變形影響加工，這就需要降溫，不同的材料需要不同的冷卻液，而水箱就是裝冷卻液的容器，其實，它是個簡單的冷卻回用系統(tǒng)，在加工時對工件起到冷卻作用。

那么，為什么這里的銅用乳化切削液工廠就能循環(huán)回用呢？并且普遍的機加工冷卻液能用到一個多月左右。

原因就是，銅用乳化切削液工廠在水箱里不停運轉，形成流動的水體，不容易變成變質(zhì)的水體，細菌就不容易孳生，為達到加工潤滑作用，這時就要在水箱里面適當?shù)卦黾有碌脑?，配比液體的濃度，以此循環(huán)切削液，就大大的減少廢液的可能了。

如何預防切削液發(fā)臭和腐蝕？

對于金屬加工切削的廠家，要預防這個問題，要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。

在使用切削液過程中，要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題，需要做好以下幾點：

1、盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。

2、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。

3、當銅用乳化切削液工廠過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，銅用乳化切削液工廠在8.3——9.2時，細菌難以生存。

4、做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

5、做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。