高溫高塵煙氣通過(guò)金屬膜除塵脫硝一體化系統(tǒng)，金屬膜除塵裝置將塵量降低至潔凈煙氣，再經(jīng)過(guò)30-40孔以上脫硝催化劑，達(dá)到脫硝目的，除塵脫硝后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收利用系統(tǒng)。SCR脫硝流場(chǎng)分布不理想會(huì)造成氨氮混合不均勻、煙道積灰嚴(yán)重、催化劑層的煙氣流速不均勻，導(dǎo)致催化劑層局部區(qū)域流速過(guò)低或過(guò)高、流速偏角過(guò)大等問(wèn)題，造成催化劑堵塞或磨損。而催化劑堵塞和磨損加劇了速度分布不均勻，形成循環(huán)。高溫SCR脫硝技術(shù)是利用NH3與NOx反應(yīng)的選擇性，在釩鈦類(lèi)催化劑表面將富氧煙氣中的NOx還原成N2和H2O，高溫催化劑反應(yīng)溫度區(qū)間為320℃～420℃。

經(jīng)濟(jì)的無(wú)節(jié)制發(fā)展給各地區(qū)氣候帶來(lái)極大影響，煤燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放 對(duì)大氣環(huán)境造成了污染，酸雨則是直接危害著周?chē)纳鷳B(tài)環(huán)境和人們的健康。選擇合理的技術(shù)，有效控制煤燃 燒產(chǎn)生的 SO2、NOx 等污染物已成必然。同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝，具有設(shè)備精簡(jiǎn)，占地面積小，基建投資少，管理方便和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的聯(lián)合煙氣脫硫脫硝工藝一般是在除塵器前面加裝脫硝裝置如選擇性催化還原（SCR）或選擇性非催化還原（SNCR），從而實(shí)現(xiàn)聯(lián)合脫硫脫硝[3]。

其它液相同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)

液相同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)類(lèi)別中還有濕式洗滌 并脫硝（WSA-SNOx）工藝、乳化法脫硫脫硝 工藝、尿素液相脫硫脫硝工藝[11]等新方法，各有各 的特點(diǎn)，大多處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，個(gè)別進(jìn)行了小 規(guī)模工業(yè)試驗(yàn)。微波誘導(dǎo)催化還原法[4]中的活性炭 耦合微波技術(shù)屬于干式方法，是利用微波能對(duì)煙氣 中物、氮氧化物的誘導(dǎo)催化還原（MWICR） 作用達(dá)到同時(shí)脫除煙氣中多種污染物的目的。該技 術(shù)可以將 96%以上的 NO 和 SO2 同時(shí)分解為無(wú)毒的 氮?dú)夂涂苫厥盏膯钨|(zhì)硫。同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝，具有以下特點(diǎn)：①設(shè)備精簡(jiǎn)，占地面積小。