螺紋旋風銑的辦法

加工螺紋的辦法有多種，但常見的辦法是螺紋車削和螺紋旋風銑。旋風銑已被認為是出產(chǎn)大長徑比零件的挑選,特別是在大批量出產(chǎn)、資料加工要求嚴苛、螺紋牙形深以及螺旋相對較大時就更為如此。這種加工辦法早已有之，至今已經(jīng)歷半個世紀之久，但并未作為螺紋車削辦法而得到廣泛選用。一方面是由于沒有需求，另一方面是一向被視為更為復雜的加工辦法，使用于特種加工。可是現(xiàn)在，涉及合適工件的需求不斷增加，而螺紋旋風銑也變得更易于使用。并且更有意思的是，時下就有新的手段來優(yōu)化加工性能。

單點螺紋車削是一種更簡單明了的加工辦法，適合于一切類型的車床，因此得到了更廣泛的使用。在螺紋牙形、直徑、長度和使用差異很大的情況下，其、可靠性和杰出的加工成果使螺紋車削往往成為的規(guī)范辦法?？墒?，這種辦法也有其局限性，因此在螺紋車削并非工序的許多使用場合，越來越傾向于選用螺紋旋風銑。

加工數(shù)量日益增多的螺釘零件(如動車行業(yè))時，如同在螺紋旋風銑中一樣，選用多刃刀具有多方面的優(yōu)勢。旋風銑歸于多刃切向加工，這樣一來，就要求切削刃堅固安全，能夠承受中等的機械和熱負荷。切屑較短是另一項優(yōu)勢(在較長的螺紋車削走刀中，這往往是個問題)，由于同螺紋車削需求多次走刀比較，旋風銑僅需一次走刀即可。經(jīng)過使刀具接近機床主軸上支撐工件的位置，就能在螺紋旋風銑時確保長工件的穩(wěn)定性。現(xiàn)在，經(jīng)過正確挑選加工參數(shù)，就能夠更容易地設(shè)定螺紋旋風銑，在加工要求嚴苛的資料時極為可靠和，并且能獲得抱負的成果。

螺紋旋風銑在不斷地優(yōu)化，不斷地更新。不就的將來螺紋旋風銑，數(shù)控旋風銑，旋風銑，在螺紋加工行業(yè)一向被人們所使用。

旋風銑刀背景技術(shù)

旋風銑是與普通機床配套的高速加工螺紋、蝸桿、球面的切削裝置，它是用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀片，從工件上銑削出螺紋、蝸桿、球面的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達到400m/min)加工效率快，加工過程中切削飛濺如旋風而得名一旋風銑。旋風銑可以實現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小，表面粗糙度能達到Ra0.8ym。機床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進的切削加工方法。旋風銑可用來對絲桿、蝸桿、球面進行加工。

現(xiàn)有的旋風銑刀包括刀盤、固定在刀盤周向的多個刀片，刀片只有一個切削刃；其刀排與刀片是焊接連結(jié)。為了對旋風銑刀進行刃磨，需要有專門的磨刀機床，該機床十分昂貴(大約30萬元)。如果用手工刃磨，尺寸、齒形、粗糙度就達不到要求，當?shù)镀邢魅心p后，即要對其修磨或更換，降低了生產(chǎn)效率。更重要的是，刃磨或更換刀片后的旋風銑刀在裝上刀盤后，就需要重新對刀，且對刀過程十分復雜，也不可能達到刃磨或換刀前的尺寸和形位公差。

非標旋風銑刀具硬車削采用大切削深度

硬質(zhì)資料切削比磨削至終尺度用時較少，這是因為硬車削往往采用大切削深度。

硬質(zhì)資料切削比磨削至終尺度用時較少，這是因為硬車削往往采用大切削深度、高的工件轉(zhuǎn)速,其金屬切除率一般為磨削加工的3~4倍，而且-次裝夾中可進行多道工序的加工。操作者只需一次裝卸就能完成悉數(shù)加工，工序較少，加工時間短，硬質(zhì)資料切削可免去許多形式的磨削工序，以及拋光和其他精加工工序。