?旋風(fēng)銑-設(shè)備、加工進程

旋風(fēng)銑的設(shè)備結(jié)構(gòu)：

1、車床加動力頭

2、專用旋風(fēng)銑設(shè)備 旋風(fēng)銑刀動力刀座 專用設(shè)備

旋風(fēng)銑首要應(yīng)用領(lǐng)域

旋風(fēng)銑首要應(yīng)用領(lǐng)域：

1、行業(yè)（植入體)

2、汽車行業(yè)

3、機床行業(yè)及其它

旋風(fēng)銑的加工進程

1、由旋風(fēng)銑刀頭、工件、導(dǎo)向套組成。

2、依據(jù)螺紋的螺旋角?來調(diào)節(jié)裝置偏角 裝置偏角決議了加工螺紋螺距的巨細，大裝置偏角加工大螺距螺紋。

3、順銑 旋風(fēng)銑刀盤旋轉(zhuǎn)方向與機床主軸（零件）旋轉(zhuǎn)方向相反為順銑，這樣能夠加工出好的外表質(zhì)量。 反之為逆銑，被加工外表質(zhì)量差。

旋風(fēng)銑刀的選用

手磨刀具材料的選用

當銑削速度達到2000r/min以上時，刀具與工件接觸時間約為0.003s，而切削熱在鋼中的傳播速度約為0.5mm/s，即在刀具與工件接觸時間內(nèi)熱量傳播間隔僅為1.5μm 左右，因此僅有量切削熱傳進刀具中。此外，由于刀刃空行程較長，使刀刃承受的熱脈沖大大降低，因此銑刀刃部溫度始終保持在300℃左右，不易引起刀具硬度降低，刀具磨損較小。但是，由于刀刃工作方式為高速斷續(xù)切削，整個工藝系統(tǒng)振動較大，刀刃部位需要承受較強的正壓力脈沖和彎曲應(yīng)力脈沖，因此要求刀具材料具有較好韌性。

綜合考慮上述加工特點，刀具材料不宜選用硬質(zhì)合金，選用65Mn淬火鋼較好。

刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計

刀夾上開有裝刀槽，將長條形刀片置于其中，上面蓋壓一帶槽薄板，然后裝進銑刀盤刀槽中，用內(nèi)六角螺釘壓緊，即可進行銑削加工。當?shù)镀p后，松開壓緊螺釘，取出長條形刀片，對切削刃部分重新刃磨后即可重復(fù)使用。如切削時刀片有后退傾向，可在銑刀盤上加裝可調(diào)擋塊。與焊接式或其它刀具結(jié)構(gòu)相比，這種可轉(zhuǎn)位銑刀盤結(jié)構(gòu)可減少刃磨、裝卸和對刀工時，刀片可重復(fù)利用，具有加工、加工本錢低等優(yōu)點。

機夾刀片的選用

如果想做成更高品質(zhì)的產(chǎn)品用機夾刀也是不錯的選擇。機夾成型刀帶有倒角功能刀具磨損小。加工出來的產(chǎn)品更穩(wěn)定表面更光滑。牙的頂部刀了角實際上也減少了對螺母的損傷使用壽命更久。暢馨精工一直都是采用成都鋒宜等廠家生產(chǎn)的立式梯形牙刀。一個刀片三個刀刃。減少了磨刀時間和裝刀時間，雖說刀片貴了點但是節(jié)省下來的換刀和磨刀的時間，增加了產(chǎn)品品質(zhì)。這樣算下來用機夾刀也是不錯的選擇。

螺紋旋風(fēng)銑

與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋裝置或?qū)Ｓ玫穆菁y加工機床。

旋風(fēng)銑在加工過程中需要完成五個加工運動:①刀盤帶動硬質(zhì)合金成型刀高速旋轉(zhuǎn)(主運動)②機床主軸帶動工件慢速旋轉(zhuǎn)(輔助運動)③旋風(fēng)銑根據(jù)工件螺距或?qū)С萄毓ぜS向運動(進給運動) ④旋風(fēng)銑徑向運動(切削運動) ⑤旋風(fēng)銑在一定角度范圍內(nèi)還有螺旋升角調(diào)整的自由度(旋轉(zhuǎn)運動)

非標旋風(fēng)銑刀具

非標旋風(fēng)銑刀具當切削貴重的資料時，可選用較短的刀具壽命

當切削貴重的資料時，可選用較短的刀具壽數(shù)但應(yīng)不低于2min。為了在切制速度刀具壽數(shù)曲線上得到足夠問距的點引薦按次序的切制速度間有一祖定的公比，以使刀具壽合近似有成信的變化。公比可從ISO3和/或ISO 229給出的優(yōu)先數(shù)的幾何系列中選取。

非標旋風(fēng)銑刀具定制使連續(xù)切削后直徑削減的工件堅持相同的切削速度

為了能使連續(xù)切削后直徑削減的工件堅持相同的切削速度，上述要求對車削實驗特別重要。其次,有了可變速傳動設(shè)備就允許地預(yù)定切削速度，削減為取得完好刀具壽數(shù)曲線所需的時刻。