旋風(fēng)銑的長處

旋風(fēng)銑切削外螺紋的優(yōu)點(diǎn)： 1、生產(chǎn)加工功率高，比傳統(tǒng)式數(shù)控加工功率高！可抵達(dá)10倍左右。 2、商品一刀成形，偏疼切削不需退刀。 3、不修改數(shù)控車床構(gòu)造，螺旋式升角可調(diào)式，設(shè)備便捷。 4、表面表面粗糙度達(dá)到Ra0.8μm，甚至更高，生產(chǎn)加工精度可提升2級。 5、程序編寫方式簡易便捷，成形刀片，刀片和刀片槽精準(zhǔn)定位精度高，降低職工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

旋風(fēng)銑削加工螺紋

旋風(fēng)銑削加工螺紋

旋風(fēng)銑削加工螺紋的原理如圖所示，刀盤帶動刀具的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；工件緩慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動；刀盤相對工件的軸向進(jìn)給運(yùn)動；刀盤相對工件的徑向切深削運(yùn)動。調(diào)整參數(shù)有刀盤軸線同工件軸線的夾角b、偏心量H。在加工螺紋時，刀盤高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速高達(dá)8000r/min，切削速度達(dá)到40Om/min 。

以外旋銑工藝為例， 加工工具為內(nèi)側(cè)置刀片的銑刀環(huán)， 即銑刀位于刀盤內(nèi)側(cè)。加工時離心刀盤以高轉(zhuǎn)數(shù)圍繞工件旋轉(zhuǎn)，工件則以較慢速度繞軸心轉(zhuǎn)動。刀盤以線為軸的轉(zhuǎn)角決定了螺紋的斜度，

同時保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤沿X 軸的上下徑向進(jìn)給量決定了螺紋的深度。旋銑機(jī)可加工出不同斜度， 不同深度的左、右雙向螺紋。根據(jù)不同的加工要求， 刀盤與加工件可沿同一方向或互為反向轉(zhuǎn)動。機(jī)械公社

在車床上用方料或圓料加工細(xì)長圓柱體是很不容易的，尤其是非金屬材料： 如碳棒、有機(jī)玻璃棒、塑科和術(shù)棒等，強(qiáng)度很低．極易破碎和斷裂。生產(chǎn)立方氮化硼需用直徑20mm碳棒，在車床上加工非常困難，所以旋風(fēng)銑床，可以用方料或圓料毛坯加工成各種直徑的細(xì)長圓柱體。用24 X24方料加工成直徑20mm米長1000mm的碳棒只需用30秒鐘.

實際加工時，將分度頭置于工作臺上，利用分度頭卡盤將工件小端夾牢，另一端沉孔處配堵頭，并用頂住。機(jī)床主軸（連同旋風(fēng)銑裝置）偏轉(zhuǎn)一個角度α，開動銑床，使主軸旋轉(zhuǎn)，同時手搖分度頭手柄均勻旋轉(zhuǎn)，利用銑刀刀尖在圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的工件上銑削完成，即運(yùn)用包絡(luò)法原理加工出球面。

旋風(fēng)銑銑削滾珠絲杠螺紋原理

旋風(fēng)銑銑削滾珠絲杠螺紋滾道為包絡(luò)法銑削，通過安裝在銑刀盤上的多把成形CBN刀具的高速旋轉(zhuǎn)，逐層去除工件待加工部位資料，使?jié)L珠螺紋滾道成形。銑削方法為順銑，斷續(xù)切削。

旋風(fēng)銑銑削螺紋過程是機(jī)床通過多軸接連運(yùn)動構(gòu)成空間螺紋曲面的過程，詳細(xì)為：

步，銑刀盤C1轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)角為將要加工零件的螺旋角；

第二步，X軸進(jìn)給，銑刀盤C1轉(zhuǎn)動，C軸不動、Z軸不動，X軸進(jìn)給銑削到設(shè)定切削深度后，X軸中止進(jìn)給，切屑為“C”形

第三步，C軸轉(zhuǎn)動、Z軸移動，C軸、Z軸聯(lián)動，進(jìn)行螺紋滾道切削運(yùn)動，切屑形狀為不規(guī)則的“，”。在履行第二步時，要設(shè)定滿足的切削深度留量，防止刀具的損壞。

?旋風(fēng)銑刀路模擬

旋風(fēng)銑刀路模擬

旋風(fēng)銑經(jīng)過使用多達(dá) 3 倍于刀具直徑的切削深度，及可控的切入角來極限地進(jìn)步金屬切削率。旋風(fēng)銑可用于2軸和3軸區(qū)域清除加工，定位5軸區(qū)域清除加工，及基于殘留模型或參閱刀具途徑的殘留加工。

和其它粗加工戰(zhàn)略相同，旋風(fēng)銑戰(zhàn)略一向沿零件概括，使刀具的空程運(yùn)動少，然后得到功率更高的刀具途徑。這對殘留加工來說尤其重要。

傳統(tǒng)區(qū)域清除戰(zhàn)略的一個基本問題是僅在筆直途徑可以對切削條件進(jìn)行優(yōu)化處理，模型中的任何拐角位置加工，都需要顯著添加切削刀具的接觸角。為保護(hù)刀具，一般需要在拐角處降低進(jìn)給率。為此，用戶要么選取在整個刀具途徑中一向使用這個較低的進(jìn)給率，以保持安穩(wěn)進(jìn)給率，這勢必延長加工時間；要么只好選取在模型加工中使用變進(jìn)給率和轉(zhuǎn)速，而這又會添加刀具的磨損。

通高速粗加工技術(shù)總是期望保持安穩(wěn)的金屬切削率，而旋風(fēng)銑戰(zhàn)略和它們不相同的是，它在整個加工過程中控制著刀具的接觸角，一向保持接觸角處于優(yōu)化狀態(tài)，這樣得以在整個刀具途徑中一向保持只要直線運(yùn)動才干完成的優(yōu)化過的切削條件，然后可縮短加工時間，也得到更安穩(wěn)的體積切削率和進(jìn)給率，保護(hù)機(jī)床和刀具。

由于旋風(fēng)銑刀具途徑控制了接觸角，刀具過載再也不會呈現(xiàn)，這樣使刀具壽命，同時也消除了接觸角改動而導(dǎo)致的的刀具轟動負(fù)荷，防止槽銷的呈現(xiàn)。此外，安穩(wěn)的切削條件也使得刀具邊際具有安穩(wěn)的溫度，這樣可延具涂層壽命，消除零件表面的熱危害。終，使用比刀具直徑大2-3倍的下切步距使刀具磨損可均勻分散到整個刀具的切削面，這更進(jìn)一步延長了刀具壽命。