旋風銑的制作方法

目前，旋風銑是車床切削螺紋的一種工藝裝備，適用于大批量螺紋加工。使用時將旋風頭主軸的回轉(zhuǎn)中心線調(diào)整，到對工件中心線傾斜一個螺紋升角，隨后將工件夾緊在車床卡盤上，切削過程為旋風銑頭通過專用電機帶動作高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為1000

5000r/min，形成主切削運動，工件裝在卡盤上作緩慢旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為5.60r/min，形成切削過程的圓周進給運動。與此同時，旋風銑頭隨同床鞍作軸向移動，使工件每轉(zhuǎn)一周，旋風銑頭切削前進一個導(dǎo)程?，F(xiàn)有的旋風銑刀盤無法調(diào)節(jié)角度，因此在加工零件時非常不方便。螺紋的旋風銑削是用安裝在刀盤上的多把成形刀，借助于刀盤旋轉(zhuǎn)中心與工作中心的偏心兩e來完成漸進式的高速銑削，刀盤的旋轉(zhuǎn)軸線相對于工件軸線傾斜一個螺旋升角β加工時，工件以nw低速旋轉(zhuǎn)，刀盤以no與工作同時高速旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)360°刀盤縱向進給一個導(dǎo)程，從銑出螺紋刀盤上有多把成形刀，但只有依次由一把刀參加切削。切削余量由沒把刀合理分配，切削厚度的漸進式變化使切削立減小，而偏心量e使尚未進入切削的刀具有利于延具使用壽命，提高加工表面質(zhì)量。與一般銑削比較，旋風銑的金屬切削率要高的多，因不用切削液，采用壓縮空氣強冷，切削帶走絕大部分熱量，工件溫升低，熱變形小，它是一種綠色螺紋加工方法。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中銑刀盤無法自由調(diào)節(jié)角度等缺點，提供了一種通過角度調(diào)整器可以自由調(diào)節(jié)銑刀盤角度的旋風銑。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決旋風銑，包括基座，所述的基座上設(shè)有銑刀盤，銑刀盤與角度調(diào)整器連接。通過設(shè)置角度調(diào)整器，可以自由調(diào)節(jié)銑刀盤的角度，對工件進行加工。作為優(yōu)選，所述的角度調(diào)整器通過管路與液壓裝置連接。角度調(diào)整器通過液壓傳動，調(diào)節(jié)銑刀盤的角度，非常方便快捷。

內(nèi)旋風銑與外旋風銑

一、內(nèi)切式

1、內(nèi)切式旋風銑由于包絡(luò)行程長，切削量大，切削力較外旋風銑相對；

２、如果用常規(guī)的焊接式硬質(zhì)合金刀頭加工，因不易對刀，只能裝夾一把成型刀，因此刀痕粗，精度略低（既使裝夾多把成型刀具，也無法保證齒形的中心線及安裝的基準一致）；

３、內(nèi)切式旋風銑因工件穿過主軸內(nèi)孔，受結(jié)構(gòu)限制，加工螺旋升角一般不超過１２°-１４°；如果通過增大內(nèi)孔來增大傾角，只能造成齒形過切，無法保證齒形精度；

４、因此內(nèi)切式旋風銑必須解決刀具問題，實現(xiàn)多刀成型銑削，如機夾旋風銑刀，才能保證工件的表面質(zhì)量、齒形的精度等級。

二、外切式

1、加工范圍廣，直徑￠6-￠450（專用外銑機構(gòu)可配重型臥車銑直徑2000螺紋及環(huán)槽）

2、螺旋升角調(diào)節(jié)±40°，加工多頭螺紋及大導(dǎo)程螺紋；

三、因此，沒有形式的優(yōu)劣，只有實力和技術(shù)的優(yōu)劣

非標旋風銑刀具定制刀具進行鈍化處理

在加工硬質(zhì)合金軋輥時，可能會對刀具進行鈍化處理，所謂的鈍化處理就是為了解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷

在加工硬質(zhì)合金軋輥時，可能會對刀具進行鈍化處理，所謂的鈍化處理就是為了解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。但鈍化處理不能太大，因為鈍化后刀具刃口接觸面變大，切削阻力也隨之增大，硬質(zhì)合金軋輥屬于硬脆材料，容易造成崩塊，損傷工件。