大容量的搪玻璃反應釜的幾大優(yōu)點搪玻璃反應釜

一 生產能力大

大容量搪玻璃反應釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到30立方，甚至更大，這大大提高了單釜生產能力。

二 傳熱系數(shù)高

反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。

三 易于維修

由于內置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產的穩(wěn)定性。

綜上所述，大容量反應釜具有生產能力大、傳熱效果好、易于維修特點，應用于生產實踐中可以減少設備臺數(shù)，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降低生產成本。因此，大容量反應釜愈來愈廣泛地被應用于人造板膠粘劑的生產中。

四 搪瓷脫落的維修

搪玻璃反應釜，會由于運輸、使用、人為等原因造成瓷面脫落，如不加以修補，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷，若小面積脫落就可以用搪瓷修補劑進行修補，這樣既可以節(jié)省維修費用，又可以節(jié)省時間。

啟動電加熱反應釜需要注意什么？   

電加熱不銹鋼反應釜啟動前，磁力攪拌器和釜蓋之間的水套應通過冷卻水，以確保水溫為35℃，避免磁性材料退磁。采用正拱金屬爆片，由不銹鋼制成。為了獲得良好的密封效果，擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊扭矩40~120N.M范圍，以防止密封面被擠壓或過載磨損。

電加熱不銹鋼反應釜的密封面應特別注意。每次安裝前，用相對柔軟的紙或布擦拭上下密封面。特別注意不要在釜體和釜蓋的密封面上留下。如果操作合理，可以使用數(shù)萬次以上。密封面損壞后，需要重新加工和修復，以達到良好的密封性能。

拆卸釜蓋時，上下緩慢抬起釜蓋，防止釜體與釜蓋之間的密封面碰撞。如果密封采用墊片密封，擰緊主螺母可以達到良好的密封效果。冷卻時，水可以通過冷卻盤管內部冷卻，禁止快速冷卻，以防止溫差壓力過大導致冷卻盤管和釜體開裂。

電加熱不銹鋼反應釜反應完束后，進行冷卻冷卻，將釜內的氣體通過配管排出室外，將釜內的壓力降低到常壓，嚴禁帶壓拆卸，將主螺栓、螺母對稱松開拆卸，仔細拆卸釜蓋放在支架上，拆卸過程中要特別注意保護釜體、釜蓋的密封面。

電加熱不銹鋼反應釜每次運行后使用清洗液。使用清洗液時，應注意避免腐蝕主要材料。清除釜體和密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗和保持清潔，不允許用硬物或表面粗糙的物品清洗。

釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。