熟食柜冷凝器定制表面涂層、材料

表面涂層

1.冷凝器、蒸發(fā)器表面應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行防腐處理。冷凝器、蒸發(fā)器通過(guò)48h的5%氯化鈉溶液浸泡試驗(yàn)后，表面無(wú)銹點(diǎn)、起泡、離層、掉漆等現(xiàn)象，無(wú)異常變化。

2 表面不需處理的此項(xiàng)目不作要求。

 材料

1 冷凝器、蒸發(fā)器端板應(yīng)采用圖紙規(guī)定的不銹鋼板、熱鍍鋅鋼板、或鋁板。并應(yīng)分別符合QB/HZ11-06、QB/HZ11-03、GB/T 3880的要求。

2 冷凝器、蒸發(fā)器翅片鋁箔應(yīng)符合QB/HZ11-02規(guī)定。

3 冷凝器、蒸發(fā)器銅管應(yīng)符合QB/HZ11-04規(guī)定。

熟食柜冷凝器定制制冷系統(tǒng)

液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成低溫低壓的蒸汽、被壓縮機(jī)吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質(zhì)(水或空氣)放熱，冷凝為高壓液體、經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、再次進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱汽化，達(dá)到循環(huán)制冷的目的。這樣，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個(gè)基本過(guò)程完成一個(gè)制冷循環(huán)。中冷器復(fù)合翅片管材料選擇與結(jié)構(gòu)匹配不合理以及工藝選擇不合理導(dǎo)致中冷器制造過(guò)程中的失效經(jīng)常發(fā)生。

熟食柜冷凝器定制翅片的強(qiáng)化傳熱機(jī)理

翅片管式換熱器空氣側(cè)主要是對(duì)流換熱，對(duì)流傳熱強(qiáng)化技術(shù)可以分為無(wú)源技術(shù)和有源技術(shù)兩種，無(wú)源技術(shù)是指除了支持流體流動(dòng)的功耗外不再需要額外動(dòng)力的強(qiáng)化傳熱方式，有源技術(shù)是指需要依靠外部動(dòng)力的輔助來(lái)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化傳熱的方式。2、如果空調(diào)是一半地方結(jié)冰一半地方不冷，那就肯定是冷媒少了或者空調(diào)的管道有被堵住(又叫半堵?tīng)顟B(tài))，冷媒不能及時(shí)流通。無(wú)源強(qiáng)化技術(shù)主要有:處理表面(表面處理成多孔或鋸齒形)、粗糙表面、擴(kuò)展表面、擾流元件、渦流發(fā)生器、螺旋管、表面張力元件(換熱表面的某些特殊結(jié)構(gòu)，如多孔結(jié)構(gòu))、添加物(在流體中加入特殊的添加物等);有源強(qiáng)化技術(shù)主要有:機(jī)械攪動(dòng)、表面振動(dòng)、流體振動(dòng)、電磁場(chǎng)、噴注或抽吸、射流沖擊

熟食柜冷凝器定制原始機(jī)械強(qiáng)度比的影響

當(dāng)鋁管強(qiáng)度越大，即機(jī)械強(qiáng)度比越小時(shí)，所形成的外翅片高度增大，內(nèi)凸筋高度減小，這是因?yàn)閮?nèi)鋁管強(qiáng)度越大，其抗塑性變形能力越強(qiáng)，因而在相同的軋制力作用下，內(nèi)凸筋高度也相應(yīng)降低。但內(nèi)凸筋高隨鋁管強(qiáng)度增加而減小的規(guī)律并不是很明顯，主要因?yàn)閮?nèi)凸筋的形成相對(duì)于外翅片的形成更困難，受變形抗力影響更小的緣故。相反，外翅高的形成較易，受變形抗力影響大，塑性變形將集中在較易變形的外銅管。綜合分析得知，為了適應(yīng)導(dǎo)熱性能的要求，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)選擇機(jī)械強(qiáng)度較接近的金屬狀態(tài)進(jìn)行軋制。中冷器復(fù)合翅片管釬料層可以選擇4045或4343，但是由于兩種釬料的熔點(diǎn)不同，釬焊溫度與釬焊時(shí)間存在差異，不合理的釬焊溫度與釬焊時(shí)間必然造成焊縫缺陷。