不同材料的設(shè)備可能是合適的，運行穩(wěn)定鋸末，玉米秸稈，大豆秸稈，和棉花秸稈花生殼和類似物

約1.0-1.3噸/米加工的木材顆粒燃料密度。系統(tǒng)配置造粒機三種，其中兩種使用備用冷卻：顆粒燃料在排放生物質(zhì)時的溫度高達80-90℃，結(jié)構(gòu)相對松散，容易被破壞，需要將逆流式冷卻系統(tǒng)冷卻到常溫，然后通過帶式輸送機和提升機將顆粒燃料包裝并儲存或運至筒倉。該裝置設(shè)有冷卻風扇和旋風分離器，分離后的粉末可返回到以前的工藝中，然后進行造粒。篩選：將冷卻后的顆粒燃料用振動篩篩選，篩選出破碎的物料，保證生物質(zhì)顆粒燃料的出廠質(zhì)量。將所選擇的片段返回到先前的重組過程。產(chǎn)品倉庫：成品顆粒加工后，通過電梯進入成品盒來制備儲存袋。袋存儲：設(shè)計用于包裝輸送帶送入包裝和計量，入成品。

生物質(zhì)顆粒燃料燃燒沸騰的研究進展

1950年，對于特性和生物質(zhì)燃料的燃燒，日本開發(fā)的個燃料棒成型機及相關(guān)燃燒設(shè)備。 70年代后期，木材顆粒燃料的特點，美國制定了特殊的木質(zhì)顆粒燃料的燃燒設(shè)備。基于美國和日本，瑞典，芬蘭，丹麥等的生物質(zhì)顆粒燃料的研究的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了顆粒成型機和燃燒設(shè)備。目前，發(fā)達的生物質(zhì)燃料燃燒設(shè)備是比較成熟的，并根據(jù)行業(yè)的需求進一步提升，在加熱系統(tǒng)和發(fā)電領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

生物質(zhì)顆粒的固化通常分為干燥和粉碎階段、預壓縮階段和成型壓縮階段的三個階段，其中成型壓縮階段是的階段

生物質(zhì)原料粉碎后，通過進料鉸鏈進入成型室。在成型腔中，主軸驅(qū)動環(huán)模旋轉(zhuǎn)。在摩擦作用下，壓輥與環(huán)模同時轉(zhuǎn)動。原料通過進料在環(huán)模和壓輥之間牽引。二者的相對旋轉(zhuǎn)使原料逐漸擠出，然后被擠出環(huán)模孔，在環(huán)模內(nèi)成型，并連續(xù)擠出孔外，然后被刀具壓下。所需的長度可切斷成形顆粒。在沖壓過程中，在模具和壓輥的強力擠壓下，材料通過均勻分布在環(huán)形模內(nèi)的孔。