炮泥是用來堵塞高爐出鐵口的一種可塑料，用泥炮將其壓入鐵孔道，封住出鐵口，防止鐵水和熔渣流出，有保護鐵口區(qū)爐墻和爐底的作用，同時還應(yīng)具有良好的開口性、高溫體積穩(wěn)定性、良好的填充性和附著性。隨著大風(fēng)量、富氧鼓風(fēng)以及氧煤混噴技術(shù)等特殊的冶煉工藝的應(yīng)用，對炮泥的性能和鐵口的維護提出了更高的要求。以上這些提高無水炮泥耐用性的方法，已經(jīng)在實踐中得到了較好的使用效果?，F(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點。

無水炮泥主要性能指標： 無水炮泥主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕剛玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。無水炮泥炮泥的特點：耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。高爐的爐況、生產(chǎn)效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質(zhì)量有關(guān)。無水炮泥在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為 0.3%，性能比較好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋，有效遠離了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵。

解決鐵口出鐵噴濺常用的方法有調(diào)整高爐操作、增加出鐵次數(shù)，降低鐵口深度和鐵口壓漿或灌漿技術(shù)。前幾項都是高爐操作中積累的經(jīng)驗，其對抑制高爐噴濺的效果有限，對于鐵口壓漿和灌漿技術(shù)，由于縫隙太小和彌散性，對鐵口噴濺的抑制很難達到理想的效果，甚至是沒有效果。鐵口難開、鐵口放炮、渣鐵泛濫、堵口冒泥，斷鐵口、鐵口漏和鐵口噴濺等事故時有發(fā)生，就目前現(xiàn)場來說，難解決和普遍存在的問題就是鐵口噴濺。無水炮泥作為堵塞出鐵口和直接接觸噴濺的耐火材料，對高爐穩(wěn)定出鐵和抑制鐵口出鐵噴濺起著至關(guān)重要的作用?！　?