煙氣余熱回收換熱器——板式換熱器

換熱器在電廠煙氣余熱回收中的利用十分普遍，下面譽特雙小編為您介紹一下。

板式換熱器

板式交換器，在表面上具有一定的波紋，并且由許多金屬片疊裝而組成的一種換熱器，這一種換熱十分新型亦十分高i效。這一種換熱器的每個金屬板片間都有薄矩形通道，通過板片進行熱量交換，我們可以通過結(jié)構來區(qū)分板式換熱器，在電廠中使用的換熱器主要分為兩類①可拆卸板式換熱器②焊接板式換熱器,而第二種即焊接板式換熱器中，在現(xiàn)在應用更加廣泛的是全焊式板式換熱器的換熱板片，它以不銹鋼為原材料，再通過特有的模具進行加工，壓制而做成。板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成,換熱芯體由板片組焊而成, 采用周邊組焊的板束形式,取消了密封墊片,故耐熱、板片系模塊化結(jié)構,可根據(jù)不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小。用同一模塊壓制板片,根據(jù)需要其長度可為216～12000 mm,這種換熱器在國外供熱工程中應用較廣泛。其表面的光滑也使得其具有不易結(jié)垢的優(yōu)點。板式換熱器還消除了管殼式換熱器和可拆卸板式換熱器存在的死區(qū)現(xiàn)象。由于全焊式板式換熱器的特有性能，特別適用于在城市熱電聯(lián)產(chǎn)供熱工程一級站中作為高峰換熱器使用,它也將成為管殼式換熱器的替代產(chǎn)品。

電廠中煙氣余熱回收的換熱器，在實際使用中還有幾點問題：

第壹，腐蝕問題。關于腐蝕，蕞嚴重的當屬酸的腐蝕。電廠尾氣中含有二氧化流，當未除盡的二氧化流在催化劑的條件下與氧氣結(jié)合生成三氧化流，蕞后與水蒸氣結(jié)合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的存在使煙氣的酸露i點顯著升高，當煙氣溫度低于酸露i點時就會造成煙氣結(jié)霧，對換熱器造成腐蝕，又稱為低溫腐蝕。低溫腐蝕主要對空氣預熱器造成危害，酸霧會使空氣預熱器的金屬壁變薄，損壞，是大量的冷風進入空氣預熱器，而且一同進入的水蒸氣會粘在金屬壁上，造成空氣預熱器的堵塞，嚴重時還可能造成生產(chǎn)事故。

第二，經(jīng)濟性。就目前的材料成本和工藝方面，可以在一定程度上解決上述問題，但產(chǎn)品高昂的價格和維護成本使量產(chǎn)在短時間內(nèi)難以實現(xiàn)。

電廠中煙氣余熱回收的換熱器，在實際使用中還有幾點問題：

換熱器的積灰問題。這個是各類鍋爐和工業(yè)爐窯的通病，無論是固體燃料還是液體燃料甚至是氣體燃料都會有不同程度的積灰問題，但是固體燃料的煙灰數(shù)量更多，這對于以煤炭為主要燃料的電廠是一個重大的問題，煙i塵對于換熱器的不良影響主要有：

（1）鍋爐煙灰的腐蝕性會增加維修成本，降低換熱器的使用壽命。

（2）煙灰可能會堵塞通氣管，造成換熱器損壞。

（3）大量的煙灰還會造成換熱器的工作效率大打折扣。

（4）煙灰還可能造成結(jié)垢，使換熱器局部過熱和降低工作效率。蕞后由于煙囪內(nèi)的空間有限，清理工作也變得十分困難。

煙氣余熱回收——低溫省煤器技術

余熱回收小編將對以上四種技術的原理及優(yōu)缺點進行對比介紹，為火力發(fā)電廠選擇煙氣余熱回收利用技術的選擇提供參考。

低溫省煤器技術低溫省煤器技術是通過煙氣余熱來加熱低加回熱系統(tǒng)的凝結(jié)水，將鍋爐的排煙溫度降低至合適值。煙氣余熱通過回熱系統(tǒng)的凝結(jié)水回收熱量來排擠下一級低加的汽輪機抽汽，使抽汽回到汽輪機繼續(xù)做功，增大汽機的做功功率，從而降低機組發(fā)電標煤耗。而對采暖供熱機組，在供熱時期可將回收的熱量用于加熱i熱網(wǎng)水，節(jié)能效果更顯著。

低溫省煤器根據(jù)其布置位置的不同，可分為以下兩種情況：

a）低溫省煤器布置于空預器與除塵器之間。該布置方式在回收煙氣余熱的同時，減小飛灰比電阻，提高除塵器的效率，減少粉塵等污染物的排放。而且系統(tǒng)結(jié)構簡單，工程量較小，投資少；但為了保證低溫省煤器及下游設備不受到低溫酸腐蝕，必須控制換熱器的運行溫度，使換熱器出口煙氣溫度高于酸露i點，因此無法實現(xiàn)煙氣余熱的充分回收。

b）低溫省煤器布置于引風機與脫硫塔之間。該布置方式避免了除塵器、引風機等設備的低溫腐蝕問題，可將煙氣溫度降至較低水平，可以實現(xiàn)煙氣余熱蕞大程度上的回收，并減少了脫硫系統(tǒng)減溫水的補水量，具有一定的節(jié)水效果。但由于煙氣溫度降至較低值，帶來了低溫省煤器及煙道的低溫酸腐蝕問題，而且存在著改造空間受限的問題。