空壓機余熱回收的熱量預測

空壓機余熱回收的熱量預測：

針對空壓機熱量分析以1臺132為例，空壓機加載為80%,全天24小時計算，每年按360天計算，電費折算0.7元/kW.h，計算如下（換熱效率以65%計算,換熱器效率按90%計算）：

每小時可回收熱量：Q=p×n1×n2×n3×n4=132×80%×65%×90%=61kW

查閱單位換算表可知，1kWh=860kcal，則單臺空壓機可供熱量為：Q=61×860= 52460kcal

回收的熱量供員工洗澡人數(shù)測算每小時可產(chǎn)生40℃的熱水量為：M=Q/(c×△t)    =52460÷45(溫度差)    =1165kg

每天可產(chǎn)生熱水1165×24=27960kg =27噸，每天洗澡每人為100kg計，則可以供270人洗澡。

煙氣余熱回收換熱器——板式換熱器

換熱器在電廠煙氣余熱回收中的利用十分普遍，下面譽特雙小編為您介紹一下。

板式換熱器

板式交換器，在表面上具有一定的波紋，并且由許多金屬片疊裝而組成的一種換熱器，這一種換熱十分新型亦十分高i效。這一種換熱器的每個金屬板片間都有薄矩形通道，通過板片進行熱量交換，我們可以通過結(jié)構(gòu)來區(qū)分板式換熱器，在電廠中使用的換熱器主要分為兩類①可拆卸板式換熱器②焊接板式換熱器,而第二種即焊接板式換熱器中，在現(xiàn)在應用更加廣泛的是全焊式板式換熱器的換熱板片，它以不銹鋼為原材料，再通過特有的模具進行加工，壓制而做成。板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成,換熱芯體由板片組焊而成, 采用周邊組焊的板束形式,取消了密封墊片,故耐熱、板片系模塊化結(jié)構(gòu),可根據(jù)不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小。用同一模塊壓制板片,根據(jù)需要其長度可為216～12000 mm,這種換熱器在國外供熱工程中應用較廣泛。其表面的光滑也使得其具有不易結(jié)垢的優(yōu)點。板式換熱器還消除了管殼式換熱器和可拆卸板式換熱器存在的死區(qū)現(xiàn)象。由于全焊式板式換熱器的特有性能，特別適用于在城市熱電聯(lián)產(chǎn)供熱工程一級站中作為高峰換熱器使用,它也將成為管殼式換熱器的替代產(chǎn)品。

余熱回收：低低溫煙氣處理技術(shù)

余熱回收小編將對以上四種技術(shù)的原理及優(yōu)缺點進行對比介紹，為火力發(fā)電廠選擇煙氣余熱回收利用技術(shù)的選擇提供參考。

低低溫煙氣處理技術(shù)

低低溫煙氣處理技術(shù)，該系統(tǒng)由第壹級熱回收器與第二級再加熱器組成。其中，第壹級布置在空預器和電除塵器之間的煙道上，第二級則布置在脫硫塔與煙囪之間的煙道上。通過熱媒水的閉式循環(huán)，第壹級熱回收器將除塵器入口煙氣溫度從120~130℃降到90℃左右；第二級再加熱器則利用第壹級熱回收器回收的熱量將脫硫塔出口的煙氣溫度升高至80℃左右。

低低溫煙氣處理技術(shù)具有以下特點：

（1）降低廠用電耗，降低設備運行費用。低低溫煙氣處理技術(shù)降低了煙氣溫度，煙氣體積流量減小，降低了風機等設備的電耗，設備運行費用降低。

（2）降低除塵器入口溫度至，降低粉塵比電阻，可有效提高電除塵器的除塵效率；升高脫硫塔后煙氣溫度，可有效改善脫硫塔后的煙道及煙囪的低溫腐蝕問題，并擺脫白煙囪等視覺污染問題。

（3）可有效利用回收的煙氣余熱，回收的熱量除用于加熱脫硫塔出口的煙氣外，還可用于加熱回熱系統(tǒng)的低加凝結(jié)水、采暖供熱系統(tǒng)的熱網(wǎng)水。

（4）由于排煙溫度降低，粉塵比電阻等參數(shù)發(fā)生變化，因此必須重新對電除塵器進行優(yōu)化設計。因此，該技術(shù)方案的工程量較大，初期投資也較高。

煙氣余熱回收：新型電站鍋爐余熱利用綜合優(yōu)化系統(tǒng)

新型電站鍋爐余熱利用綜合優(yōu)化系統(tǒng)

該系統(tǒng)即為煙氣-空氣換熱系統(tǒng)分高溫段和低溫段兩級布置，中間布置一級低溫省煤器。省煤器后的煙氣在經(jīng)過高溫空預器后，進入低溫省煤器進行換熱，加熱機組回熱系統(tǒng)的低加凝結(jié)水；經(jīng)過低溫省煤器換熱后的煙氣，在經(jīng)過除塵設備后進入低溫空預器進行換熱。

兩級空預器為串聯(lián)布置方式，常溫的空氣依次經(jīng)過低溫空預器和高溫空預器，加熱到機組所需的熱風溫度，完成空氣的預熱。在該優(yōu)化系統(tǒng)中，考慮了煙氣-空氣換熱系統(tǒng)，對鍋爐尾部受熱面的煙氣、空氣、凝結(jié)水三者進行全局性優(yōu)化，使鍋爐尾部煙氣余熱利用蕞大化，增大了機組余熱利用的節(jié)能效果。

該優(yōu)化系統(tǒng)具有以下特點：

1）低溫省煤器布置在兩級空預器之間，與凝結(jié)水進行換熱的煙氣溫度較高，可使用溫度較高的凝結(jié)水對煙氣余熱進行回收，節(jié)省更高等級的汽機抽汽，汽機效率明顯提高，節(jié)約標煤量更高；而且由于煙氣側(cè)溫度較高，低溫省煤器運行溫度較高，不存在換熱器的低溫腐蝕問題。

2）該優(yōu)化系統(tǒng)中，空氣與煙氣分兩級進行換熱，傳熱溫差降低，減少了空預器的傳熱?損失，提升了空預器的能量利用效率。

但該系統(tǒng)需要對空預器及低溫省煤器進行優(yōu)化設計，對機組的改造量較大，需要的改造空間較大，投資較高。