熱水型節(jié)能空壓機余熱回收技術(shù)

熱水型節(jié)能空壓機技術(shù)是由空壓機系統(tǒng)和余熱管理系統(tǒng)組成。它不是簡單的外置式余熱回收技術(shù)與內(nèi)置式余熱回收技術(shù)的整合升級。通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在不增加油回路的同時，熱水型節(jié)能空壓機技術(shù)做到了空壓機氣余熱與油余熱的全回收。

熱水型節(jié)能空壓機技術(shù)有幾個大的技術(shù)創(chuàng)新：

1、取消空壓機內(nèi)之前的冷卻風(fēng)扇與冷卻器，降低了空壓機輸入功率的2%。

2、增加油氣余熱雙回收器。

在空壓機內(nèi)安裝油氣余熱雙回收器，讓余熱回收直接在空壓機內(nèi)部完成，縮短油回路，減少油回路長而帶來的系列問題。

空壓機油和氣的熱量通過油、氣回收器全部吸收并傳遞給自來水，使自來水溫升高至70℃以上供給余熱管理系統(tǒng)，空壓機則保持在正常工作溫度范圍內(nèi)。

3、采用智能余熱管理系統(tǒng)對水溫實現(xiàn)智能化調(diào)節(jié)。

余熱管理系統(tǒng)對輸入的熱水溫度和水量進行調(diào)配管理。當熱水消耗量瞬間高于額定范圍時，余熱管理系統(tǒng)內(nèi)部水壓降低，通過 PLC輸出控制信號至空壓機內(nèi)水溫控制閥，進行PID調(diào)節(jié)保證出水溫度避免過高，同時對余熱管理系統(tǒng)補充水量，系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水泵重新調(diào)節(jié)水壓；當熱水消耗量較少時，余熱管理系統(tǒng)將循環(huán)水中多余熱量通過 PID變頻風(fēng)機（水冷型為變頻冷卻塔）散發(fā)到外界，在確保按設(shè)定水溫將循環(huán)水供給空壓機的同時又可以適當控制冷卻功率。

煙氣余熱回收換熱器的優(yōu)劣——熱管換熱器

煙氣余熱回收換熱器的優(yōu)劣有什么呢？譽特雙小編接下來分析一下。

熱管換熱器

優(yōu)勢：

在運行過程中單根熱管由于磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時基本不影響換熱器整體運行。因而將熱管換熱器應(yīng)用于易然、易暴、腐蝕性強的流體換熱場合非常可靠。

熱管換熱器的冷、熱流體完全分開流動，易實現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數(shù)遠高于管內(nèi)流動的換熱系數(shù)，用于品位較低的熱能回收場合非常經(jīng)濟。

流體含塵量較高時，熱管換熱器可以通過改變結(jié)構(gòu)、擴展受熱面等形式解決換熱器的磨損和堵灰問題。

熱管換熱器在回收具有腐蝕性的煙氣余熱時，通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來調(diào)整熱管管壁溫度，可以使熱管盡可能避開蕞大的腐蝕區(qū)域。

劣勢：

管道往返較多，增加了投資，工作溫度受熱媒體的限制，且管道容易破列。

亢氧化、耐高溫性能較差。

電廠中煙氣余熱回收的換熱器，在實際使用中還有幾點問題：

換熱器的積灰問題。這個是各類鍋爐和工業(yè)爐窯的通病，無論是固體燃料還是液體燃料甚至是氣體燃料都會有不同程度的積灰問題，但是固體燃料的煙灰數(shù)量更多，這對于以煤炭為主要燃料的電廠是一個重大的問題，煙i塵對于換熱器的不良影響主要有：

（1）鍋爐煙灰的腐蝕性會增加維修成本，降低換熱器的使用壽命。

（2）煙灰可能會堵塞通氣管，造成換熱器損壞。

（3）大量的煙灰還會造成換熱器的工作效率大打折扣。

（4）煙灰還可能造成結(jié)垢，使換熱器局部過熱和降低工作效率。蕞后由于煙囪內(nèi)的空間有限，清理工作也變得十分困難。