內(nèi)置式余熱回收技術(shù)

為了提升空壓機的余熱回收效率，克服外置式空壓機余熱回收技術(shù)在使用時的技術(shù)痛點，蕞近幾年行業(yè)內(nèi)進行技術(shù)升級，提出了“內(nèi)置式余熱回收技術(shù)”，其做法是將板式換熱器裝在空壓機的里面，通過減少油路長度，從而降低因油路過長而帶來的漏油率、安裝空間過大等一系列問題。余熱回收率則蕞高可提升至80%。

內(nèi)置式余熱回收技術(shù)本質(zhì)也是在空壓機的油路上增加一個換熱器，沒有從根本上解決油路的油阻加大，影響空壓機機頭噴油量技術(shù)難題。

這項技術(shù)存在的蕞大問題是：當(dāng)余熱回收不需要用水時，水就不會循環(huán)，板式換熱器里的水還是存在，而油還是在循環(huán)。油在循環(huán)時還是會產(chǎn)生大量的熱量，而換熱器里處于靜止?fàn)顟B(tài)的水就長期以高溫氣體的形態(tài)存在。這時含有微溶于水的硫酸鈣會由于水的蒸發(fā)而析出，形成水堿。隨著水分的不斷蒸發(fā)、濃縮，水堿含量不斷增加，達到飽和后就形成了水垢，蕞終導(dǎo)致?lián)Q熱器堵塞失效。

煙氣余熱回收換熱器——GGH換熱器

換熱器在電廠煙氣余熱回收中的利用十分普遍，下面譽特雙小編為您介紹一下。

GGH換熱器

GGH又叫煙氣再熱器，是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一。它的功能在于使排出的煙溫度加熱上升，達到露i點溫度以上，而過程便是將噴水后原煙氣中脫硫后的凈煙氣重新加熱到符合環(huán)保法規(guī)要求的排放溫度(通常不低于75～80 ℃) ，從而做到污染物在排出后能夠在大范圍內(nèi)擴散，而不是在電廠周圍集中沉降。煙氣露i點腐蝕是因為硫元素摻雜在燃料中，當(dāng)燃料燃燒時會生成SO2，SO3，一旦換熱面的外表面溫度低于煙氣露i點溫度時，在換熱面上經(jīng)過的SO2或SO3就會形成硫酸霧露珠，導(dǎo)致?lián)Q熱面腐蝕，而GGH就在這個過程中擔(dān)任i重要的角色，可以減輕對進煙道和煙囪的腐蝕、提高污染物的擴散度、降低進入吸收塔的煙氣溫度、降低塔內(nèi)對防腐的工藝技術(shù)要求。

換熱器在電廠煙氣余熱回收方面的應(yīng)用十分廣泛。不同的換熱器各有優(yōu)缺，通過比較各種換熱器的優(yōu)缺點，和實際應(yīng)用中面臨的關(guān)鍵問題，如：露i點腐蝕，積灰，磨損等，今后的換熱器發(fā)展必須要克服這些問題同時注重經(jīng)濟利益和回收的效率。GGH換熱器雖然可以有效地利用煙氣的一部分熱能，但在實際應(yīng)用中面臨初期投資大、維護費用高、故障率高、不能較好地解決酸露i點腐蝕等問題使得現(xiàn)階段GGH在國內(nèi)的應(yīng)用前景不大。

而熱媒式換熱器的運轉(zhuǎn)設(shè)備較多，而且設(shè)備的維護、運轉(zhuǎn)費用高，對余熱回收系統(tǒng)的要求較為苛刻，在國內(nèi)應(yīng)用也較少。常規(guī)的安裝在鍋爐尾部的低壓省煤器也面臨腐蝕，磨損和引風(fēng)機電耗增大，進水口水溫設(shè)計值高降低排煙溫度效果不顯著等問題。對比前幾種換熱器，熱管換熱器的傳熱效i率高，使用的壽命較長，而且能較好地解決磨損帶來的問題，單根熱管損壞可以單獨更換而不會影響整體的使用，雖然還面臨著積灰、腐蝕等技術(shù)問題，但是其利大于弊，隨著熱管技術(shù)的不斷進步，熱管換熱器在電廠煙氣余熱回收利用方面的前景也不斷擴大。全焊接板式換熱器式目前國外應(yīng)用較成熟的高i效節(jié)能換熱器，具有傳熱系數(shù)高，重量輕，體積小，回收效i率高等優(yōu)點，其應(yīng)用前景也十分廣泛。

復(fù)合相變換熱器技術(shù)很好解決了降低鍋爐排煙溫度與酸露i點腐蝕的矛盾，解決了這個世界性的難題，開拓了鍋爐節(jié)能的新思路，創(chuàng)造了一種鍋爐有效節(jié)能的新方法。目前在鍋爐節(jié)能領(lǐng)域，在我國乃至全世界沒有更好的節(jié)能技術(shù)所代替，未來在國民經(jīng)濟發(fā)展中在節(jié)能減排領(lǐng)域會處于重要地位，市場前景。此外還有諸如：螺旋折流板，縱流管束換熱器等等新型的高i效換熱器不斷發(fā)展，電廠煙氣余熱回收換熱器將呈多元化，多方向的發(fā)展，熱管和全焊接板等效i率高的技術(shù)在換熱器方面的應(yīng)用也將更加廣泛，新型高i效的換熱器也將逐步代替應(yīng)用前景不大和傳統(tǒng)的換熱器。