粒子鋼壓餅不但合理解決了煉鋼老服因廢鋼種類(lèi)較少?gòu)U鋼添加量的難題，并且也考慮了公司生產(chǎn)制造規(guī)定。加上應(yīng)用粒子鋼壓餅后，煉鋼的摻燒配斗效率提高。加工工藝配斗由以前的6t/斗提升 到10-12t/斗，煉鋼新城區(qū)由25-28t/斗提升 到30-35t/斗，大幅地提升 了廢鋼單斗配加量，提升了廢鋼配加占比，充分運(yùn)用了廢鋼提產(chǎn)提質(zhì)增效的優(yōu)點(diǎn)。

鋼渣粒子鋼是在鋼廠(chǎng)廢爐料里面分選出來(lái)的一種粒子鋼，它的顆粒比較細(xì)小，含鐵水量都在85%以上，但是鋼廠(chǎng)在回?zé)挼倪^(guò)程中不容易冶煉，因?yàn)榱Ｗ愉撌且环N比較松散顆粒比較細(xì)小的顆粒，在鋼廠(chǎng)冶煉過(guò)程中容易流失，浪費(fèi)了資源、提高了成本。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統(tǒng)解決了上述弊端，將粒子鋼烘干至600℃--700℃，再熱壓成型，成型的塊狀物體比重為50--60公斤，方便鋼廠(chǎng)高爐降溫用，在投爐過(guò)程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此項(xiàng)目屬于循環(huán)再利用項(xiàng)目。

經(jīng)過(guò)配加使用和性龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析，粒子鋼壓餅相比傳統(tǒng)廢鋼具有三方面優(yōu)勢(shì)：一是原材料粒子鋼經(jīng)過(guò)磁選和回轉(zhuǎn)窯焙燒后壓制成餅，干凈，清一色無(wú)雜質(zhì)，公司在驗(yàn)收環(huán)節(jié)也實(shí)現(xiàn)了零扣雜;二是與破碎料、三級(jí)廢鋼等傳統(tǒng)料型相比，粒子鋼壓餅龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅格要便宜30-50龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅/龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅，具有性龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比高的優(yōu)點(diǎn)；三是粒子鋼壓餅堆密度高達(dá)5-6Pa，解決了煉鋼老區(qū)配斗不足的問(wèn)題，并且經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)算，該壓餅回收率穩(wěn)定在80%。