高溫下pc材料易與水解反應

首先PC材料特性清晰度較高，斷裂韌性好，耐應力松，應用溫度范疇寬，PC的工藝特性是：熔化黏度對裁切率要求小，而對溫度的要求大，無顯著溶點，熔化體黏度較高，高溫下pc材料易與水解反應，注塑pc產品就會容易裂開。

注塑pc產品在成形生產加工以前需開展充足的干躁解決，使其水分含量操縱在0.02下列，除此之外，在生產過程中對pc材料還應采用隔熱保溫對策，防止再次吸潮。

汽車注塑模具加工有哪些要點你都知道嗎?

汽車注塑模具加工有哪些要點你都知道嗎？

1、保證設計的產品要有好生產的成型工藝，不會因零件難以加工就進行修改定型設計。

2、模具制作時可提前做設計準備，防止匆忙的時候考慮不周影響交期，汽車注塑模具模具種類很多，所以汽車注塑模具加工是根據零件材料性能，模具尺寸精度，模具表面光度，模具使用壽命，不同要求選擇不同類型的模具成型。

再者就是汽車注塑模具精密度要求高，在汽車注塑模具加工時都是需要使用高精度的數控機床加工。而且在選擇模具材質，成型工藝的時候都要有嚴格的要求才可以進行生產。具來講，都是用在儀器上的外殼，需要全原料環(huán)保即可。

哪注塑模具怎么可能處理這個縮水問題呢

哪注塑模具怎么可能處理這個縮水問題呢，縮水很多很多原因可以造成的，機器問題可能導致縮水，原材料也可以導致縮水問題，首先解釋一下機器是什么情況才會導致注塑模具縮水問題，射膠壓力過小時很容易導致產品縮水，還有的就是熱熔料管堵塞時也會導致縮水。

還有的就是原材料問題，哪什么情況才會導致縮水問題呢，就是原材料在熱熔時有雜料就會導致，這種料管和原材料不匹配，所以會導致縮水問題。

注塑模具產品收縮的原因

1、塑料的熱脹冷縮

在塑料模具成型時，需要把塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在注塑模具冷卻的過程中，溫度降低，它的體積勢必要發(fā)生收縮。

2、塑料的化學結構的變化

如熱固性塑料在成型的過程中，樹脂分子由線形結構變?yōu)轶w型結構，而體型結構的體積質量比線形結構的體積質量大，其總體積變小，故產生收縮現象。

3、殘余應力變化

注塑模具在成型時，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響

成型后的注塑模具中有殘余應力存在，這種殘余應力會逐漸變小并重新分布，其結果形成塑料模具發(fā)生再收縮，這種收縮一般稱為后收縮。

4、澆口截面尺寸

不同的注塑加工模具，其交口截面尺寸不同，大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便于更多的熔體流入型腔