瀝青拌和機(jī)出售按工藝流程（攪拌方式）可分為：連續(xù)滾筒式和間歇強(qiáng)制式。

連續(xù)滾筒式，即采用連續(xù)不間斷的攪拌方式生產(chǎn)，骨料的加熱烘干和混合料的攪拌在同一個滾筒中連續(xù)進(jìn)行；

強(qiáng)制間歇式，即骨料的加熱烘干和混合料的攪拌是強(qiáng)制周期性進(jìn)行的。設(shè)備一鍋一鍋分開攪拌，每攪拌一鍋為45秒到60秒，產(chǎn)量隨設(shè)備型號而定。采用雙機(jī)全自動控制電腦/手動控制系統(tǒng)，帶有故障自動診斷程序操作簡單、安全。

瀝青拌和機(jī)出售雙滾筒特點(diǎn)：

1:間歇式烘干滾筒和攪拌滾筒整體設(shè)計(jì)，為客戶降低投資成本。

2:正轉(zhuǎn)烘干，反轉(zhuǎn)出料，中部引風(fēng)，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

3:PLC可編程集中控制，觸摸屏操作，自動手動切換自如。

4:移動式的底盤結(jié)構(gòu)，令運(yùn)輸與安裝快捷、方便。

5:燃煤燃油兩用型燃燒爐，可根據(jù)用戶需要選擇。

瀝青拌和機(jī)出售移動強(qiáng)制式系列

特點(diǎn)：

1：間歇式烘干滾筒和雙臥軸攪拌缸整體設(shè)計(jì)，攪拌更徹底，成品料質(zhì)量更好。

2：計(jì)量準(zhǔn)確，質(zhì)量穩(wěn)定。

3：正轉(zhuǎn)烘干，反轉(zhuǎn)出料，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

4：PLC可編程集中控制，觸摸屏操作，自動手動切換自如。

5：移動式的底盤結(jié)構(gòu)。令運(yùn)輸與安裝快捷、方便。燃煤燃油兩用型燃燒爐，可根據(jù)用戶需要選擇。

從20世紀(jì)80年代初期開始，相關(guān)研發(fā)廠家又從國外引進(jìn)了1000型瀝青混合料攪拌設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)以及3000型瀝青混合料設(shè)備，使我國的瀝青攪拌站生產(chǎn)的規(guī)模、技術(shù)提高到一個新的水平。

   到2000年，其中某些產(chǎn)品披術(shù)性能已達(dá)到國際80年代末的水平，但就整體水平而言，當(dāng)時我國的瀝青攪拌站的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量、工藝裝備及產(chǎn)品的技術(shù)水平、可靠性、耐久性等與國際水平相比仍有很大差距。

燃燒系統(tǒng)工作狀況的判斷

在工程施工現(xiàn)場的設(shè)備,對燃燒系統(tǒng)工作正常與否,是否需要調(diào)整的判斷等,由于檢測的設(shè)備和手段過于復(fù)雜,沒有條件實(shí)現(xiàn)。只能是通過火焰的顏色、亮度、形狀等一系列直觀的特征來反映和決定的,也只有通過觀察火焰這一簡潔有效的方式來進(jìn)行。燃油在干燥筒中正常燃燒時透過筒前部觀察孔看到的火焰應(yīng)該是:火焰中心在干燥筒中居中,火焰四周分布均勻并不碰筒壁,火焰飽滿,著火點(diǎn)離風(fēng)口(噴嘴)距離適當(dāng)(不燒噴嘴);火焰長度大約為干燥筒長的1/3,基本充滿在整個燃燒區(qū),小火長度不宜超過2m,大火長不宜致直接撩到料簾;燃燒器火焰直徑一般要求不大于1.6m,調(diào)節(jié)比較寬為好。整個火焰輪廓清晰,尾部無黑煙,外圈無雪片狀火星,火焰根部油霧均勻無黑條,火焰以煙氣透亮,筒壁料板清晰可見;筒膛中火焰穩(wěn)定,火焰呈橙黃色～白色之間,火焰無跳動或異響。火焰直徑太大時會造成爐筒上形成嚴(yán)重積炭,過長的火焰則會導(dǎo)致尾氣溫度超標(biāo)而損壞除塵布袋,也會將料烘焦或使料簾上沾滿油污從而影響生產(chǎn)料的質(zhì)量。