水泥回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯中的一種，顧名思義就是專門處理水泥的一種回轉(zhuǎn)窯，因此得名，目前生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯主要是對于水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線做鋪墊的一種設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。新型回轉(zhuǎn)窯密封產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。1、窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；4、傳動裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機拖動；5、采用液壓擋輪；6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；7、設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。

新型回轉(zhuǎn)窯密封其一端固定在窯頭或窯尾煙室上，另一端套在專門設(shè)置的無間隙摩擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保不漏氣?；叶返脑O(shè)置確保了回轉(zhuǎn)窯在異常制作情況下有出料和出料的通道?；叶烦隹诠艿雷裾宅F(xiàn)場情況與塔下設(shè)備連接或集中處理，使預(yù)熱后的原料不容易從設(shè)備中泄漏出來，污染環(huán)境，灼傷操作人員。因為柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進(jìn)口耐高溫材料和特殊的熱處理工藝，在窯頭溫度1000℃-1200℃時仍能保持較好的力學(xué)性能，確保了密封效果和使用年限，從根本解決了旋轉(zhuǎn)部件和固定部件之間的漏風(fēng)和漏灰問題，提升了窯頭的三次風(fēng)溫度，確保了正常的熱環(huán)境。復(fù)合柔性密封裝置是一種特殊的新型半柔性材料，具備耐高溫和耐磨性能，可制成封閉上的全位立體式形狀。

環(huán)保石灰窯的結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封性好、設(shè)備配置合理，運行中能耗低，煅燒效率好，具有節(jié)能、高產(chǎn)的功能。環(huán)保，綠色生產(chǎn)。在生產(chǎn)中增加了合理的除塵裝置，運行中產(chǎn)生的煙氣、粉塵等可進(jìn)入布袋系統(tǒng)經(jīng)過合理處理后，減少對環(huán)境的污染，滿足環(huán)保生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。對石灰石的煅燒更充分，物料在窯體內(nèi)的分布均勻、煅燒熱量均勻，生產(chǎn)的成品品質(zhì)更優(yōu)。新型回轉(zhuǎn)窯密封分采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點，我公司的窯頭窯尾密封裝置可采用魚鱗片式密封、迷宮式密封和石墨密封等，可根據(jù)客戶的需求選擇的方案。新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置合理，有利于配用滾動軸承，更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設(shè)滾動軸承設(shè)備的要求。新型回轉(zhuǎn)窯密封效果顯著，提供回轉(zhuǎn)窯的利用率。