施敏打硬環(huán)氧膠使用的特點(diǎn)是固化起來比較方便，這是它得到消費(fèi)者認(rèn)可的又一個(gè)原因，施敏打硬環(huán)氧膠可以固化的溫度范圍是比較大的，所以如果消費(fèi)者如果是使用在這個(gè)方面，施敏打硬環(huán)氧膠是您明智的選擇。 　　

施敏打硬環(huán)氧膠還有的粘合力，這個(gè)特點(diǎn)與它的特性有直接的關(guān)系，因?yàn)槭┟舸蛴箔h(huán)氧膠使用后的收縮力比較小，產(chǎn)生出的內(nèi)力當(dāng)然也就不大，這些性質(zhì)直接提高了膠水的粘合力，使用后粘連的效果就比較高了。

如果真的要我們?nèi)ダ斫忸愃朴谑┟舸蛴裁芊饽z這類產(chǎn)品的物理性質(zhì)或者是化學(xué)性質(zhì)的話，我相信大部分人還是比較難理解的，其實(shí)像一般人的話主要還是要知道它的使用方法或者是基本的一個(gè)使用時(shí)的注意事項(xiàng)就可以了，具體的里面含有什么樣的一個(gè)化學(xué)成分的話我們還是不太需要的。

　施敏打硬密封膠主要是一種引隨密封面形狀而變形，不太容易流淌，并且也有一定粘結(jié)性的密封材料，一般情況下的主要用途也就是用來進(jìn)行密封的，填充一些構(gòu)型的建筑，也會(huì)有很多的地方使用到這類產(chǎn)品。它主要的優(yōu)點(diǎn)也就是能夠隔熱，又能夠防水，還能夠防震動(dòng)，這些優(yōu)點(diǎn)都是其他的產(chǎn)品沒有辦法進(jìn)行比較的，因此它的應(yīng)用也是非常廣泛的。

1搪瓷破損面的處理：將待修補(bǔ)的搪瓷反應(yīng)釜清洗干凈，用氧-火焰烘烤破損處至200℃(可用表面溫度計(jì)測(cè)量)。烘烤時(shí)應(yīng)緩慢升溫，且頻繁移動(dòng)火焰，防止升溫急劇或升溫不勻而引起爆瓷;自然冷卻至常溫后，用角向砂輪或砂紙打磨破損面，交叉反復(fù)進(jìn)行，將暴露的金屬表面磨平，將搪瓷面(應(yīng)較破損面稍大一點(diǎn))磨毛;將破損面上的灰塵清理干凈后，再用無水乙醇清洗干凈.晾干待用。 　　

2.修補(bǔ)過程：將待粘面升溫至180℃保溫10 min，升溫不宜過急且要均勻，以免爆瓷。然后將配制好的改性環(huán)氧膠粘劑(底料)用噴槍以0.4 MPa的壓力噴涂在待粘面;再升溫至180℃，保溫10min，再重復(fù)上述操作。如此噴涂5遍，可得到0.3～0.5 mm厚的修補(bǔ)層。后在180℃下保溫30min;待修補(bǔ)面溫度從保溫狀態(tài)自然冷卻至150℃左右時(shí)，用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修補(bǔ)層，達(dá)到室溫后為止，淬火液為沸騰態(tài)食用植物油(、豆油均可)，淬火溫度不能低于110℃(耐酸搪瓷反應(yīng)釜耐冷沖擊溫度)，否則可能發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。 　　

選用固化物韌性好的施敏打硬環(huán)氧樹脂，其比例越小，修補(bǔ)層的耐溫性能就越好，但粘接強(qiáng)度就越差，施敏打硬環(huán)氧樹脂與有機(jī)硅樹脂按1：1配合時(shí)修補(bǔ)層室溫剪切強(qiáng)度為20.5MPa，既要具有良好的耐溫性能，又具有良好的粘接強(qiáng)度。

耐磨陶瓷粘貼工程中膠粘劑起關(guān)鍵作用，直接影響工程的質(zhì)量，一般工程所簽合同質(zhì)保期基本都在5年左右，目前市場(chǎng)所售耐磨陶瓷膠在粘接性能方面基本都能滿足要求，關(guān)鍵在耐老化性方面，產(chǎn)品差異很大，好的耐磨陶瓷膠耐老化周期可達(dá)8年以上，差的耐磨陶瓷膠一般老化周期不足3年。 　　

耐磨陶瓷膠在使用前無法從外觀顏色、狀態(tài)直接判斷膠的好壞，粘貼后也不能從膠的強(qiáng)度上判斷膠的耐老化時(shí)間的長短，往往等瓷片開始大面積脫落時(shí)才知道膠的耐老化性能不好。