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在工程建造或者是裝修的時候經常會需要使用到EPS線條,EPS線條線條的主要作用就是讓整個設計看起來更加美觀,而且線條具有柔和的作用,能夠給業(yè)主帶來更加好的舒適度。EPS線條一般是由EPS線條機器來進行生產的,檢驗合格的EPS線條才能夠投入使用。EPS線條的安裝需要專業(yè)人士進行操作,有著很多的注意事項。接下來小編就給大家介紹一下EPS線條的安裝注意事項吧。3、EPS電子包裝制品:EPS泡沫包裝制品是目前輕的包裝材料,具有質輕,減震,防滑,成本低,易包裝等特點,是好的包裝防護材料,廣泛應用于家電,電子,機械,工藝品,制**等行業(yè)的產品包裝。
1、開工前要進行圖紙交底和產品點驗歸類,做到每種規(guī)格線條的安裝位置準確,并在立面圖上做好標記,讓每個施工人員清楚明白。
2、放線放樣應準確無誤,并要復查確認。
3、根據說明攪拌粘結砂漿,攪拌開以后靜止5分鐘再攪一次。攪拌好的粘 結砂漿2小時內用完。
4、涂沫粘結砂漿時要滿涂,安裝線條時要輕輕揉動,使砂漿與墻體和線條有良好的接觸,防止虛粘。
5、正常情況在安裝線條要臨時固定,12小時可拆除,根據天氣情況而定。
6、線條接縫和拼角接縫要分二次修補,關鍵是實滿壓實,防止開裂。
數控泡沫切割機目前別廣泛應用起來,而究其原因主要是因為數控泡沫切割機自身的一些優(yōu)點。主要用于泡沫板、燕尾槽、鋸形槽、梯形槽等各種異形槽,歐式建筑檐線、腳線、羅馬柱柱體的切割,主要由機床、數控系統(tǒng)和高頻電源這三部分組成。數控系統(tǒng)由單片機、鍵盤、變頻檢測系統(tǒng)構成,具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。(3)在各種不同的開關和按鈕上面,如果出現(xiàn)了一些方面的問題,需要要及時的替換,否則就會影響到了接下來的一些使用,所以大家需要要尊重的注意清楚。
EPS線條切割機能切割材料,如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料,以及細小和形狀復雜的零件。EPS線條切割機在各行各業(yè)中廣泛的應用。便捷的設計可以在發(fā)現(xiàn)線條兩側漿面厚薄不一致的情況下及時方便的進行微調,全部解決線條兩側漿面厚薄問題,使線條兩側厚度均勻;另外漿料兩側擋板自由準確的移動,便于漿料倉前后模板的換,其他廠家的抹漿機換一次模板至少需要30分鐘以上。一般來講,像這樣的切割機重量是比較輕的,因使用的材料不同,所以使得這類機器的重量不是很重,即便加工廠內只有一個人,也是可以隨意來搬動或施工的。
泡沫切割機作為泡沫廠、歐式構件常用的機器設備之一,以前都是使用人工切割,隨著科技的發(fā)展,已研發(fā)出數控的泡沫切割機,下面介紹數控泡沫切割機的好處:
1.通過軟件技術,即優(yōu)化數控系統(tǒng)中的切割控制軟件和自動穿孔切割工藝,實現(xiàn)數控切割機的全時切割、自動切割和
切割,有效提高數控切割的切割效率和切割質量;
2.利用CAD軟件配合切割機應用軟件,只需要把需要的尺寸和圖形輸入CAD后,生成切割機圖形,做好編譯工藝,然后生成切割機代碼,直接轉換到數控切割機上進行切割使用;
3.解決了切割時精度不高的問題,調節(jié)時只要在控制面板上輸入相應的數字即可,切割速度快,誤差小,精度高,切割平直不崩邊,機器精度控制為0.1mm;
4.解決了自動切割調速平穩(wěn)度,可以達到切割時沒有震動;
5.增加了切割范圍,只要能想到的二維圖形能畫出就能切割出來,手動操作做不到;
6.提高產量,機器同時掛多根電熱絲切割多個造型相同精度相同的產品,相當人工操作的上百倍;
7.降低成本,減少苯板浪費。
eps線條設備主要用于泡沫板、擠塑板等發(fā)泡體切割,其很得到了廣大用戶的普遍認可,在利用eps線條設備對工件進行切割時應該盡量在產品的邊緣開始進行切割,不要隨意尋找中心,采用邊緣切割法可以有效的延長消耗件的壽命,同時節(jié)省原材料浪費。相關的工作人員在使用eps線條設備時要嚴格按照說明書的要求,按照合理的切距進行切割,所謂的切距就是電熱絲與切割產品表面的距離,一般來說,切割之前苯板要去皮(也可根據需要不去皮),這樣切割出來的產品較能保障尺寸和精度。支架盒是固定電熱絲的地方,當切割時,依靠微型風扇冷卻電熱絲,同時靠一個特別的彈簧補償電熱絲受熱后的伸長。
eps線條設備在出廠前我們都會試好機子,回去接上電源直接可使用,出廠前設備調整好水平,保障切割出來的產品標準。假如不知道如何組裝和接電源,沒有關系,我們會有技術人員上門安裝調試,直至操作人員達到基本正常使用該設備為止。從現(xiàn)在幾種通用eps線條設備應用情況來看,數控火焰切割機功能及性能已比較完善,其材料切割的局限性(只能切割碳鋼板),切割速度慢,生產效率低,其適用范圍逐漸在縮小,市場不可能有大的增加。等離子切割機具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料),切割速度快,工作等特點,未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術的提高、數控系統(tǒng)與等離子切割配合問題,如電源功率的提升可切割厚的板材;精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度;數控系統(tǒng)的完善和提高以適應等離子切割,可有效提高工作效率和切割質量。設備出現(xiàn)抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病和服用及酒后作業(yè),操作時嚴禁戴手套操作。