【東陽市廣和鋼帶廠】是鋼帶行業(yè)里突起的新秀。生產(chǎn)高品質(zhì)的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#,75#及420系不銹鋼淬火鋼帶，規(guī)格厚度0.15-2.8mm，寬度10-350mm，表面可以處理成發(fā)藍、發(fā)黃、精拋光等顏色。強對流罩式爐具有爐溫均勻、退火周期短、退火帶鋼性能均勻、節(jié)約能源等特點，其智能數(shù)字化儀表或計算機控溫，控溫準確，可控制升溫和降溫速度，設定保溫時間，能較好地滿足帶鋼退火工藝要求。

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帶鋼淬火是為了提高冷軋鋼帶的機械性能，其生產(chǎn)線多用采用連續(xù)電加熱廂式淬火、回火爐，其關鍵技術在于淬火壓板的設計和冷卻液的選用及其冷卻速度的控制。目前，我國正常生產(chǎn)的淬火鋼帶生產(chǎn)線裝備水平仍不高，多數(shù)生產(chǎn)線仍未實現(xiàn)恒速淬火，也未對冷卻液的流量、溫度進行有效控制，同時更缺乏鋼帶強度在線檢測設備，少數(shù)生產(chǎn)線仍采用機械換檔調(diào)速。凡在高溫下(900~C或1100~C以下)能保持足夠的強固性和能的鋼，稱為耐熱鋼。

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冷軋帶鋼工藝特點：①帶鋼在冷狀態(tài)下軋制時，由于帶鋼加工硬化，則必須經(jīng)過中間退火使之重新軟化，并恢復塑性，以便繼續(xù)軋制；

②帶鋼坯在軋制前必須清除表面氧化鐵皮，從而保證了帶鋼表面光潔度，并減少了軋輥的磨損；

③采用張力軋制，保證了帶鋼的良好板形，控制了帶鋼厚度偏差，并減小軋制壓力，有利于軋制薄規(guī)格產(chǎn)品。

④采用工藝冷卻和潤滑，便于控制軋輥與帶鋼的溫度，減少軋輥與帶鋼間的摩擦并降低軋制壓力，有利于板形控制并防止了帶鋼的粘輥。

【東陽市廣和鋼帶廠】是鋼帶行業(yè)里突起的新秀?！緰|陽市廣和鋼帶廠】為你分享：熱軋帶鋼產(chǎn)品包括鋼帶（卷）及有其剪切而成的鋼板。生產(chǎn)高品質(zhì)的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#,75#及420系不銹鋼淬火鋼帶，規(guī)格厚度0.15-2.8mm，寬度10-350mm，表面可以處理成發(fā)藍、發(fā)黃、精拋光等顏色。

熱軋帶鋼脫鋅的主要原因/熱軋帶鋼 編輯　

(1)基板表面殘留雜質(zhì)顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著。

(2)基板上附有氧化鐵層，證明在退火爐內(nèi)基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。

(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。

所以，為解決鋅層脫落問題，應當從提高基板表面清潔度、確保退火爐內(nèi)氣氛控制、保證基板完全還原和調(diào)整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產(chǎn)品質(zhì)量。