制藥無塵車間工藝布局

1. 按工藝流程順向布置，減少生產(chǎn)流程的迂回、往返。

2.無塵車間中人員和物料的出入門必須分別設(shè)置，原輔料和成品的出入口宜分開，防止源材料、中間體和半成品間的交叉污染。布置上要避免無關(guān)人員或物流通過生產(chǎn)區(qū)域。

3. 生產(chǎn)區(qū)（包括留驗、包裝）與原材料、成品存放區(qū)的距離要盡量縮短，避免藥品因往返運輸而污染；對于極易造成污染的物料和廢棄物，必要時可設(shè)置出入口。

4.人員和物料進入無塵車間要有各自的凈化用室和設(shè)施，凈化用室的設(shè)置要求與生產(chǎn)區(qū)的潔凈級別相適應(yīng)。人員和物料使用的電梯宜分開，且電梯盡量不要設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)，必須設(shè)置時，電梯前應(yīng)設(shè)置氣閘閥。

潔凈室的測試：

1．送風(fēng)量與排風(fēng)量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風(fēng)量與排風(fēng)量。若為單向流潔凈室，則要測量其風(fēng)速。

2．各區(qū)之間的氣流控制：為證明各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：（1）各區(qū)間的壓差正確；（2）門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動。 r

3．過濾器檢漏：對過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過：（1）損壞了的過濾器；（2）過濾器與其外框間的縫隙；（3）過濾器裝置的其他部位而侵入室內(nèi)。

4．隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。

5．室內(nèi)氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內(nèi)沒有氣流運行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)向是符合設(shè)計要求的。

6．懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，以便驗明其符合潔凈室設(shè)計的技術(shù)條件。

7．其他測試：溫度、相對濕度、室內(nèi)加熱與冷卻容量、噪聲值、光照度、振動值。

電子行業(yè)無塵車間的特點 電子行業(yè)無塵車間是精密電子產(chǎn)品生產(chǎn)存放的地方，是生產(chǎn)過程中的重要場所。隨著電子產(chǎn)品的精密程度越來越高，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的溫濕度和無塵車間也需要滿足越來越高的要求。地面一般選用環(huán)氧自流平，特點是耐磨，使用時間長，如果一些行業(yè)無塵室內(nèi)需要防靜電的，可以選用防靜電地板。為了給電子產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一個干凈的生產(chǎn)環(huán)境，電子行業(yè)無塵車間需要達到一些嚴格的標(biāo)準(zhǔn)，因此電子行業(yè)無塵車間也具備很多特點。

清潔要求

  (1)、清潔潔凈室內(nèi)的墻時應(yīng)使用潔凈室無塵布;

  (2)、用90%去離子水和10%的異丙1醇配置清潔劑;

  (3)、使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室去污劑;

  (4)、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。

  (5)、每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開始。

  (6)、清潔潔凈室的地面應(yīng)使用拖把。

  (7)、在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有高1效過濾器的真空吸塵器。

  (8)、所有的門都需要檢查并擦干

  (9)、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。

  (10)、架空地板下也要吸塵及擦拭。

  (11)、三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。