今天由小編帶大家走進液壓折彎機的設(shè)計，也為大家介紹一下液壓板料折彎機的優(yōu)點以及出現(xiàn)漏油的處理方法。

液壓板料折彎機由于以下優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用：

1)行程較長，在行程的任何一點都可產(chǎn)生壓力;

2)具有過載保護，不會損壞模具和機器;

3)調(diào)節(jié)行程、壓力、速度簡單方便，容易實現(xiàn)數(shù)控;

4)容易實現(xiàn)快速趨近、慢速折彎，可任意調(diào)整轉(zhuǎn)換點;

5)機器結(jié)構(gòu)布局靈活，可以實現(xiàn)多種多樣的結(jié)構(gòu)。

那么液壓折彎機漏油了怎么辦?

液壓折彎機漏油劃分為三種狀態(tài)：即滲漏、滴漏和流油。

一般情況下，靜結(jié)合面部位， 每半小時滴一滴油和動結(jié)合面部位每 6min 滴一滴油均為滲漏。無論是動結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每 2～3min 滴一滴油時，為滴油; 所有潤滑部位每 5s 滴油一滴以上均為流油。設(shè)備治漏的一般要求是：外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象;動結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。 設(shè)備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內(nèi)。

  利用液壓折彎機的長度加工優(yōu)勢與沖壓模具的單次沖壓優(yōu)勢相結(jié)合的原理，組建一型材沖孔加工設(shè)備。提高了型材沖孔加工的生產(chǎn)效率；提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低了工人勞動強度；解決了依靠人的因素提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題；保障了型材沖孔加工的可靠性。提出了型材沖孔設(shè)備研制的課題。        眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結(jié)合；對于某些在線上進行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。        方案的可行性        對于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機床下前立板存在，較為國難。）。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。



  

分析折彎機執(zhí)行零部件故障原因是什么

折彎機多用于折彎板材，在金屬折彎中折彎機對生產(chǎn)成本影響很大如何選擇不合適的折彎機一般會造成生產(chǎn)成本上升，甚至收不回成本。其重要作用值得肯定。除去選擇，要保證折彎機的正常運行，的折彎機的執(zhí)行零部件的功能運行也就值得關(guān)注了。

折彎機的執(zhí)行零部件組成主要為滑塊與上下模裝置。要保證功能的正常運行就必要要了解其運行常見問題。

折彎機滑塊位于折彎機大部分位于中上部與上模裝置上方。常見故障有滑塊彎曲變形與不能回程。

滑塊彎曲變形。形成的原因一般是在工作中滑塊本身的加工外凸彎曲量的判斷錯誤以及在工作中滑塊殘余應(yīng)力的釋放造成

折彎機滑塊不能回程。這嚴重應(yīng)用折彎機的工作，原因主要有回程調(diào)壓閥卡住、換向閥工作沒到位、主壓力不足、大液控閥卡住等。

掌握折彎機的各種故障的原因有利益快速解決問題，并能夠?qū)⑻岣咴O(shè)備性能，減少設(shè)備故障率提高設(shè)備使用年限等。