多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：套鉻的送電方式要合理

對(duì)于不同鍍層及零件上套鉻，應(yīng)考慮不同的通電方式。如底層為青銅直接套鉻的零件，應(yīng)采取帶電入槽方式，減少在進(jìn)槽后和通電前的時(shí)間里鉻酸對(duì)零件的浸蝕，使鉻層在零件的亮面上沉積。否則鉻層會(huì)發(fā)花。對(duì)于厚壁型零件，則需先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間視零件情況而定，在1～3min內(nèi)調(diào)整。陰極生成的三價(jià)鉻離子會(huì)通過氧化反應(yīng)而在陽(yáng)極上生成鉻酸根，從而保證三價(jià)鉻離子濃度在適宜的范圍內(nèi)。不可直接進(jìn)槽通電，造成零件表面溫度低，鉻層發(fā)暗。

鎂合金電鍍添加劑在電鍍工藝中不可忽視的作用

使用鎂合金電鍍添加劑，會(huì)增加電鍍層的光澤度，產(chǎn)品增加了耐腐蝕性，不容易脫色，不容易刮花，而且在電鍍件的色澤上也感覺更加艷麗。電鍍水的添加也讓電鍍產(chǎn)品的亮光更為均勻，而且增加了電鍍件的藍(lán)色亮光，提升產(chǎn)品的檔次，當(dāng)然對(duì)于增加電鍍膜的堅(jiān)固性和耐腐蝕性也起到了一定的作用，同時(shí)還會(huì)增加產(chǎn)品抗擊碰撞能力。至于鈍化劑的作用顧名思義也是讓產(chǎn)品不易與空氣中的氧氣發(fā)生作用，起到阻止氧化的效果，黑色鈍化劑就是在產(chǎn)品表面形成一層黑色保護(hù)膜，產(chǎn)品外觀上看起來更加典雅。是以試驗(yàn)箱等設(shè)備來模擬工作腐蝕環(huán)境，包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、腐蝕膏試驗(yàn)等。

當(dāng)然這些電鍍添加劑對(duì)操作的要求也是很高的，溶液的濃度、溫度、PH都會(huì)影響到電鍍效果，在操作過程中需要頻繁地進(jìn)行調(diào)整并且嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

安皓化工鎂合金電鍍添加劑生產(chǎn)廠家對(duì)金屬表面清潔度的方法做一總結(jié)，下面就來和大家一一分享：

目測(cè)與光學(xué)法：光亮金屬表面上的油污可用肉眼和借助放大鏡或光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察。其缺點(diǎn)是金屬表面的鈍態(tài)氧化膜及極薄的油污會(huì)檢查不到。對(duì)粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無能為力，但可通過用干凈、潔白的棉花、布、紙對(duì)表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。而要確認(rèn)耗費(fèi)了多少增加劑，則應(yīng)該在作業(yè)設(shè)備上安裝安培小時(shí)計(jì)，依據(jù)經(jīng)過的電量可以計(jì)算出耗費(fèi)量，并且還要加上鍍液帶出的工藝耗費(fèi)量(有時(shí)可以忽略不計(jì))。

表面張力法：根據(jù)表面油污對(duì)其表面能的影響，通過金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤(rùn)以確定其表面能，據(jù)此判斷其表面的干凈程度。如配成從80 %水）（V/V，下同）到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應(yīng)地從24.5×10-5N/cm增加到66.0×10-5N/cm。這時(shí)應(yīng)先調(diào)理PH值為3，再加溫到60~80攝氏度，參加事先溶解好的，用量在0。

鎂合金電鍍添加劑使用不當(dāng)怎樣解決較好

采用了鎂合金電鍍添加劑的鍍液在運(yùn)用了必定時(shí)刻后，會(huì)有過量添加劑或分解產(chǎn)品的堆集，構(gòu)成鍍槽中的有機(jī)雜質(zhì)，對(duì)電鍍帶來?yè)p害。因此，要定期處理電鍍槽中的有機(jī)雜質(zhì)。當(dāng)鍍層很亮，但渙散才能并不好，且很容易起皮，在高電流區(qū)甚至呈現(xiàn)開裂時(shí)，多半是有機(jī)雜質(zhì)較多的體現(xiàn)。零件裝掛點(diǎn)不宜選在主要面上，零件裝掛時(shí)應(yīng)以零件主要面向陽(yáng)極，并考慮零件在下落時(shí)不產(chǎn)生氣袋，零件提起時(shí)滴液方便，不積液。可是，在實(shí)踐處理過程中，假如辦法不妥，將難以將有機(jī)過剩物徹底去除。