有關(guān)過熱蒸汽儲罐底端夾層及頂端絕熱層的設計構(gòu)思 

◇主容器封頭外壁方位絕熱層。主容器筒身體之外壁設定一一圈組合型軟性延展性層(由內(nèi)到外先后為棉布、延展性棉、棉布、玻璃纖維布),用以緩存珠光砂壓力,主容器與次容器夾層環(huán)狀室內(nèi)空間添充密實度的珠光砂用以阻隔主容器外壁方位制冷量的傳送。

 ◇儲罐環(huán)狀夾層添充珠光砂，以保持儲罐有優(yōu)良的隔熱保溫特性和較低的日揮發(fā)率。調(diào)節(jié)期充進干躁N2，使保溫隔熱材料維持干躁。

關(guān)于儲罐排液及回流系統(tǒng)

安全控制管線

◆壓力和真空泄放閥作為罐整體的一部分。儲罐頂部設置 2 套安全放空管線，配備 1 套儲罐壓力泄放閥，一用一備，總有兩套壓力泄放閥在工作，當儲罐氣相壓力達到 28KPa 時，壓力泄放閥開啟，排氣。

◆儲罐頂部設置三套真空吸氣閥，兩用一備，總有兩套吸氣閥在工作，當儲罐氣相壓力達到-0.3KPa 時，吸氣閥開啟，使儲罐內(nèi)氣相壓力上升。

LNG儲罐施工是個大工程，涉及到很多施工技術(shù)，其中一些關(guān)鍵技術(shù)能很大程度地提升儲罐質(zhì)量。

內(nèi)、外罐施工

　　儲罐全部采用液壓提升倒裝法施工。液壓提升裝置均布于儲罐內(nèi)壁圓周處，   先提升罐頂及   上面一圈壁板，然后焊接下一圈壁板。接著通過液壓提升裝置再次進行提升。如此反復，使己組焊好的罐體上升，直到   后一層壁板組焊完成，從而將整個儲罐安裝完畢。

由于LNG儲罐的建設周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預留。