【鐵件拋光處理】、【鋁件拋光加工】、【鋁管拋光加工】、【鋁板拋光加工】、【溜冰鞋配件拋光】、【鋁合金拋光】、【鋅合金拋光】、【鋁表面拋光處理】、【鐵片拋光加工】、【鐵片平面拋光加工】、【鐵片拋光打磨】

噴丸與拋丸的區(qū)別：

噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。拋丸，但會(huì)有死角，而噴丸比較靈活，但動(dòng)力消耗大。 兩種工藝雖噴射動(dòng)力和方式不同，但都是高速?zèng)_擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細(xì)，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復(fù)雜的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來(lái)控制噴射效果,但會(huì)有死角,適合于形面單一的工件批量加工.

緊固件表面處理的選擇：

由于幾乎所有商業(yè)緊固件都是由碳鋼、合金鋼制成，一些種類(lèi)的緊固件希望能防止腐蝕，即使使用防腐蝕材料的緊固件，仍然需要表面處理來(lái)防止不同材料的腐蝕。此外，表面處理的鍍層必須附著牢固，不能在安裝和卸下的過(guò)程中脫落，對(duì)螺紋緊固件，鍍層還需足夠薄，使得鍍后螺紋仍能旋合。一般鍍層的溫度限制比緊固件材料要低，因此還需考慮緊固件所處的工作溫度要求。所以，人們利用其耐高溫和潤(rùn)滑的特性，用于在高溫下工作的緊固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。對(duì)于表面處理，人們一般關(guān)注的是美觀和防腐，但緊固件的主要功能是緊固零部件，而表面處理對(duì)緊固件的緊固性能也有很大的影響，所以，選擇表面處理時(shí)，也應(yīng)考慮緊固性能的因素，即安裝扭矩—預(yù)緊力的一致性。

為什么不銹鋼電解拋光后表面有陰陽(yáng)面，及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象？

原因分析：工件放置的位置沒(méi)有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。

解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。

電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？

原因分析：硫酸較多，拋光速度過(guò)快，對(duì)金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。

解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。

工件拋光后表面無(wú)光澤，在淺黃色底子上有白點(diǎn)，一般什么原因引起的？

原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過(guò)高，甚至超過(guò)1.5%

解決方法：推薦使用“不銹鋼電解拋光液”。

不銹鋼電解拋光液作業(yè)時(shí)出現(xiàn)麻點(diǎn)的常見(jiàn)原因是什么？

1.夾具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電流密度分布不均，改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

2.不銹鋼電解拋光液比重下降或超出很大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點(diǎn)，不銹鋼電解拋光液的比重是1.68-1.72.

3.溫度過(guò)高，溫度高可提高不銹鋼電解拋光液的電導(dǎo)率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點(diǎn)。