購買電源模塊注塑模具的常識是什么?

   在挑選電源模塊注塑模具時，用戶需求考慮注塑模具將在哪種環(huán)境中運(yùn)用。除了留意外殼溫度的參數(shù)外，用戶還應(yīng)留意其他參數(shù)是否符合要求。就功率模塊的作業(yè)溫度而言，國內(nèi)外存在差異。國內(nèi)制造商一般將其設(shè)置為在一定的環(huán)境溫度范圍內(nèi)運(yùn)用，而國外制造商一般將其設(shè)置為電源模塊的外殼溫度。另一方面，如果某些制造商能夠完成民用，工業(yè)或軍事等級的產(chǎn)品，則公司產(chǎn)品的作業(yè)溫度會突出制造商的特定范疇。盡管無法經(jīng)過外殼溫度來測量電源模塊的質(zhì)量，但該模塊就像一個熱源，會對電路系統(tǒng)和其他組件產(chǎn)生很大的影響。當(dāng)模塊外殼溫度到達(dá)125°C時，內(nèi)部溫度操控在150°C以內(nèi)，但是現(xiàn)在很難到達(dá)這個水平。主要原因是功率模塊小型化，功率密度越來越高，散熱問題越來越顯著。

其次，電源越熱，它散發(fā)出的熱量就越多。因而，越來越多的電源模塊注塑模具制造商挑選金屬外殼，能夠更好地促進(jìn)散熱并降低溫度。外殼溫度與產(chǎn)品內(nèi)部組件的溫度密切相關(guān)，并決議模塊的壽數(shù)和可靠性。高溫會加速組件的老化并操控溫度范圍，從而能夠延伸運(yùn)用壽數(shù)并減少故障的產(chǎn)生。

第三，功率模塊在不同的運(yùn)用場合和環(huán)境溫度下選用不同的散熱方法。如果在30或40度的環(huán)境溫度下運(yùn)用，則外殼溫度將到達(dá)70或80度。這被認(rèn)為是正常運(yùn)用。自然通風(fēng)，風(fēng)扇和散熱器可在不封閉的空間中運(yùn)用。假設(shè)電源模塊外殼的溫度為85°C,則在50°C的環(huán)境溫度下作業(yè)時，增加一個小的散熱器就能夠到達(dá)約85°C.當(dāng)運(yùn)用大型散熱器時，在60°C的環(huán)境溫度下作業(yè)時，能夠保證在85°C左右。

注塑成型電火花加工后的工件表面層，由于放電時瞬間高溫作用和液體介質(zhì)的冷卻作用，其組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化。金屬表面發(fā)生變化的部分和過程稱做表面變化層過程，它可分為熔化層和熱影響層。熔化層位于工件表面的上面一層，該層被火花放電的瞬時高溫熔化、又被工作液介質(zhì)快速冷卻，它與基體組織完全不同，不同的金屬材料其組織結(jié)構(gòu)也不相同。熱影響層分布于熔化層和基體之間

注塑開模表面變化層的厚度與工件材料種類、電參數(shù)選擇有關(guān)，脈沖寬度越寬、放電電流越大，表面變化層越厚。一般粗、中加工的變化層厚度在 0.1mm-0.5mm 以內(nèi)，精加工的變化層厚度在 0.01mm-0.05mm 以內(nèi)。

注塑成型電火花加工表面由于瞬時高溫繼而迅速冷卻，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，往往會出現(xiàn)微觀裂紋，對一些硬脆材料尤其如此。其產(chǎn)生原因主要有以下幾方面：a.脈沖參數(shù)：一般情況下，電火花粗加工時，幾乎任何金屬材料都會產(chǎn)生顯微裂紋，而選用小的脈沖能量，可以大大緩和或消除顯微裂紋；b.熱處理狀態(tài)：淬火狀態(tài)的金屬材料由于內(nèi)應(yīng)力的存在，比退火、回火態(tài)的材料更易產(chǎn)生裂紋。C.加工過程的穩(wěn)定性：如果加工過程穩(wěn)定性不好，尤其是出現(xiàn)連弧情況時，大量的熱能擴(kuò)散到材料內(nèi)部，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，容易出現(xiàn)表面缺陷。

塑料模具電脈沖提高質(zhì)量的方法

塑料模具電脈沖的提供質(zhì)量主要有下面二點(diǎn)。

瞬時的單向脈沖放電?；鸹ǚ烹姳仨毷且环N能夠在瞬時的脈沖性放電，放電持續(xù)進(jìn)行一段時間以后，需要停歇一段時間再放電，其放電持續(xù)時間為10s左右。由于放電時間很短，使放電時產(chǎn)生的熱能根本來不及傳導(dǎo)并擴(kuò)散到被加工材料內(nèi)部，從而把能量作用局限在很小的范圍內(nèi)進(jìn)行不停的加工放電，保持火花放電的冷極特性（即放電通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深或者是被加工材料內(nèi)部），既保證了加工件其良好的加工精度和表面較高的質(zhì)量，又使其內(nèi)在質(zhì)量不會受到脈沖電極的影響。而在先后兩次脈沖放電之間必須有足夠的停歇時間，以避免產(chǎn)生各種起弧、局部等現(xiàn)象。否則會像那些持續(xù)讓電弧放電那樣將模芯表面完全破壞。為此電火花加工必須采用特殊的脈沖電源。

注塑成型加工電腐蝕的幾點(diǎn)要求

要將電腐蝕現(xiàn)象用于注塑成型加工鋼材表面的加工，要符合下面幾個要求：

要選擇合適的放電間隙。在工作時工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離，即適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙。而這一個間隙的要求都是隨加工條件而定，通常大約為幾微米至幾百微米。在該距離范圍內(nèi)，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿鋼材表層的介質(zhì)，產(chǎn)生了塑料模具火花進(jìn)行放電，又可以適應(yīng)在火花放電通道熄滅后介質(zhì)消電離以及排出蝕除產(chǎn)物的要求。又因為間隙過大，極間電壓不能夠擊穿他的極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。間隙太小則容易形成短路，同樣不能產(chǎn)生足夠的火花放電。為此在電火花加工模具的過程中必須具有給工具電極自動進(jìn)給和調(diào)節(jié)的裝置，使其和工件保持一定的放電間隙。