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      密度板廠家在生產(chǎn)的時(shí)候，輔助材料也是一種重要生產(chǎn)材料，其中功能性添加劑可以提高產(chǎn)品的耐水性、尺寸穩(wěn)定性、阻燃性、防腐防霉性以及美化產(chǎn)品外觀等性能。

       防水劑在密度板中主要是用以降低纖維材料的吸濕和吸水性，從而提高產(chǎn)品的防水性，同時(shí)也降低其濕脹性，增強(qiáng)產(chǎn)品的尺寸和形狀穩(wěn)定性。而石蠟乳化成高度分散的穩(wěn)定乳液，施加到纖維漿料中效果更佳，乳化劑的作用是增加乳液的穩(wěn)定性。阻燃劑可以使密度板產(chǎn)品具有耐火性，不容易燒著，或著火后火焰不致沿板材表面蔓延，或者當(dāng)火源移開后，板材上的火焰立即熄滅。

      在密度板的生產(chǎn)過程中，還可以施加防腐防霉劑，這是為了抑制危害密度板的微生物及昆蟲、腐菌生長的化學(xué)藥劑。

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       密度板消費(fèi)工藝分為三種類型：濕式，干式和半干式。由于濕法和半干法消耗的板是輕質(zhì)的，厚度小于12mm，板的粘合強(qiáng)度差，纖維結(jié)構(gòu)不平均，少量的水是消耗，導(dǎo)致重水凈化等，因此使用較少。

       密度板消費(fèi)工藝干法工藝的特點(diǎn)是：纖維鉆孔，輸送和成型過程中，所有這些都以空氣為載體停在管道中，纖維含水量低，熱壓周期短，消耗比較高。中密度板消費(fèi)工藝的消耗過程是熱壓過程中的次要因素。熱壓工藝和設(shè)備是影響質(zhì)量，效率和成本的次要因素。目前，它大致可分為三種類型：間歇平壓，連續(xù)壓平和連續(xù)軋制。

       這三種方法的共同之處在于，從原材料到板坯的預(yù)壓縮和工藝的進(jìn)展根本不同，除了熱壓前后的工藝不同。間歇式平壓分為單層平壓和多層平壓。與二者相比，單層平壓導(dǎo)致空氣積聚，壓力機(jī)總壓力大，輸出低。

       因此，在實(shí)踐中使用多層平壓熱壓機(jī)和連續(xù)平壓熱壓機(jī)更為常見。產(chǎn)品色澤艷麗，外觀潤滑，綠色環(huán)保，平均密度高，功能優(yōu)良，品質(zhì)優(yōu)良。

       密度板的生產(chǎn)技術(shù)含量高，是屬于資金和技術(shù)較為密集型的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)線自動(dòng)化程度較高，產(chǎn)品合格率較高，但目前仍存在一些問題，普遍反映的質(zhì)量問題有：

       密度板表面粗糙，均勻性較差，影響密度板的再次加工,表面污染嚴(yán)重，如膠斑，油污等，影響密度板的再次加工。密度板的厚度偏差較大,樹皮含量較高,耐水性能還滿足不了有些應(yīng)用領(lǐng)域的需要。 密度板的中層松軟，握螺釘力，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度偏低，同時(shí)造成板邊毛糙,甲醛釋放量超標(biāo)，影響人身健康。

       經(jīng)添加各種功能性化學(xué)藥劑，或與無機(jī)纖維原料混合制造的密度板。不僅保持了纖維板原有的特性，并具備更優(yōu)異的耐水、防潮、防腐防霉、阻燃、防靜電、電磁波和凈化空氣等性能，成為特種功能的密度板或復(fù)合密度板。