潔凈環(huán)境是在特定的空間內，潔凈空氣（進濾空氣）按設定的方向流動而形成的。以氣流方向來分，現(xiàn)有的超凈工作臺可分為垂直式，由內向外式以及側向式。從操作質量和對環(huán)境的影響來考慮，，以垂直式較優(yōu)越。2、高潔凈度、高風速：采用AAF初、過濾器兩級過濾系統(tǒng)，無隔板低阻力過濾器，過濾效率為：99。由工氣濾板提供的潔凈空氣以一個特定的速度下降通過操作區(qū)，在大約操作區(qū)的中間分開，由前端空氣吸入孔和后吸氣窗吸走，在操作區(qū)下部前后部吸入的空氣混合在一起，并由鼓風機泵入后正壓區(qū)，在機器的上部，30%的氣體通過排氣濾板從頂部排除，大約70%的氣體通過供氧濾板重新進入操作區(qū)為補充排氣口排出的空氣，同體積的空氣通過操作口從房間空氣中得到補充。這些空氣jue對不會進入操作區(qū)，只是形成一個空氣屛障。

特點

  1、雙人垂直流超凈工作臺風機采用德國原產直驅動式高xiao離心風機，具有長壽命、低噪聲、免維護、震動小、可無級調速等特性。工作壽命長達5萬小時或以上。風機調速性能穩(wěn)定，在高xiao過濾器終阻力的的狀態(tài)下仍可保證風量不變。

  2、雙人垂直流超凈工作臺風機采用美國AAF超薄型無隔板過濾將靜壓箱尺寸縮到xiao，再配以不銹鋼臺面和玻璃側擋板使整個工作實現(xiàn)的寬敞明亮。

1、無菌室、準備室、儀器室門為彩鋼板門板、鋁合金包邊，鋁合金門框為厚度1.2mm，門板包邊鋁合金厚度1.0mm，

并在門上方開觀察窗，窗體采用專用的噴塑鋁合金型材，并采用圓弧過濾。彩鋼板。

2、無菌室彩鋼板上觀察窗為雙層密閉窗，千級潔凈廠房，窗體采用專用的噴塑鋁合金型材，三十萬級潔凈廠房，并采用圓弧過度。

3、門窗框與墻體固定片間距不大于600mm，框與墻體連接牢固，縫隙內用彈性材料嵌填飽滿，表面用密封膠均勻密封。

4、門框密封面上有密封條時，在門扇關閉后，密封條應處在壓縮狀態(tài)。門與地面的縫隙設軟膠條，以確保室內負壓和潔凈度。

5、懸吊推拉門上部機動件箱體和滑槽內應清潔，潔凈廠房，門扇關閉時與墻體無明顯縫隙。

6、安全門為需要臨時破開的結構，破門工具必須設于明顯位置，并應牢靠放置、取用方便。

7、窗玻璃用密封膠固定、封嚴。如采用密封條密封，玻璃與密封條的接出應平整，密封條不得卷邊、脫槽、缺口、斷裂。

8、門窗玻璃為δ=4㎜浮法玻璃，固定雙層玻璃窗的玻璃應平整、牢固、不得松動，縫隙應密封。玻璃夾層空間應清潔、玻璃表面應明亮。

 風速、風量及換氣次數

 風速測試：1級區(qū)進行風速測試，檢測頻次：每個月一次。

 風量及換氣次數測試：1級區(qū)外的其它區(qū)域測量風量及換氣次數。檢測頻次：至少每年一次。

1級區(qū)風速：層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風，風速為0.36-0.54m/s。

換氣次數：B級潔凈室換氣次數n≥50次/h，C級潔凈室換氣次數n≥25次/h，D級潔凈室換氣次數n≥15次/h。

流型

檢測區(qū)域：1級區(qū)，檢測頻次：至少每年一次標準：應為層流

檢測頻次：正常投產時每天一次。

gmp車間的對比

墻面應光滑、平整不起塵，耐腐蝕，色彩和諧，便于識別污染物，內墻涂料必須采用防霉、防靜電、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。墻面與地面相交處宜做半徑50毫米的圓弧，以減少灰塵積聚和便于清潔。按用途可分為兩大類：（1）工業(yè)潔凈室--以無生命的微粒作為控制對象。運輸走廊等易撞處墻邊宜設置防撞欄桿，防止因裝修材料震動而灰塵脫落。

GMP凈化車間為了保證室內清潔，所有送風管，燈具必須布置在技術夾層里?，F(xiàn)在大多數制藥企業(yè)采用彩鋼夾心板密封吊頂。彩鋼夾心板具有重量輕，整體強度大，整體性好，保溫隔熱發(fā)塵小等特點，比較適用于GMP生產廠房。但是吊頂的固定必須于結構主體相連，不能與設備，管線支架混用。吊頂與墻面要光滑連接。對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，潔凈廠房位置的選擇，應根據下列要求并經技術經濟方案比較后確定:1應在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環(huán)境較好的區(qū)域。吊頂與送回風管口要可靠封閉。吊頂安裝完成后要進行燈檢，保證無縫隙。根據工藝要求，一般在技術夾層內應設置檢修走道，便于管道的檢修和更換過濾器。技術夾層的墻面與天棚需刷涂料飾面。